У галузі лиття під тиском часто є нові учасники галузі, які консультуються: Чому температура ливарної форми збільшує блиск вироблених пластикових деталей? Зараз ми використовуємо зрозумілу мову, щоб пояснити це явище та пояснити, як розумно вибрати температуру цвілі. Стиль письма обмежений, тому, будь ласка, повідомте нам, якщо це неправильно! (У цій главі обговорюється лише температура, тиск та інші форми, що виходять за межі обговорення)

1. Вплив температури цвілі на зовнішній вигляд:
Перш за все, якщо температура цвілі буде занадто низькою, це зменшить плинність розплаву і може відбутися недорозвинення; температура цвілі впливає на кристалічність пластику. Для АБС, якщо температура цвілі занадто низька, обробка виробу буде низькою. Порівняно з наповнювачами, пластмаси легше мігрують на поверхню, коли висока температура. Отже, коли температура ливарної форми висока, пластиковий компонент знаходиться ближче до поверхні ливарної форми, наповнення буде кращим, а яскравість і блиск будуть вищими. Однак температура ливарної форми не повинна бути занадто високою. Якщо він занадто високий, його легко приклеїти до форми, і на деяких частинах пластикової частини будуть помітні яскраві плями. Якщо температура ливарної форми занадто низька, це також призведе до того, що пластмасова деталь буде утримувати форму занадто щільно, і при демонтажі пластикову частину легко напружити, особливо візерунок на поверхні пластикової частини.

Багатоступеневе лиття під тиском може вирішити проблему положення. Наприклад, якщо виріб має газопроводи під час впорскування, його можна розділити на сегменти. У галузі лиття під тиском, для глянцевих виробів, чим вища температура форми, тим вище блиск поверхні виробу. Навпаки, чим нижча температура, тим нижчий блиск поверхні. Але для виробів з поліпропіленових матеріалів, нанесених сонцем, чим вище температура, тим нижчий блиск поверхні виробу, тим нижчий блиск, тим вища різниця кольорів, а різниця блиску та кольору обернено пропорційні.

Тому найпоширенішою проблемою, спричиненою температурою прес-форми, є шорстка поверхня литих деталей, яка зазвичай спричинена занадто низькою температурою поверхні прес-форми.

Формована усадка та постформувальна усадка напівкристалічних полімерів головним чином залежать від температури форми та товщини стінки деталі. Нерівномірний розподіл температури в прес-формі призведе до різної усадки, що унеможливлює гарантію відповідності деталей заданим допускам. У гіршому випадку, незалежно від того, чи є оброблена смола неармованою або армованою смолою, усадка перевищує коригувальне значення.

2. Вплив на розмір товару:
Якщо температура форми занадто висока, розплав буде термічно розкладатися. Після виходу продукту швидкість усадки в повітрі збільшиться, а розмір виробу стане меншим. Якщо прес-форма використовується в умовах низьких температур, якщо розмір деталі стає більшим, це, як правило, пов'язано з поверхнею форми. Температура занадто низька. Це пов’язано з тим, що температура поверхні цвілі занадто низька, а виріб менше стискається на повітрі, тому розмір більше! Причиною є те, що низька температура форми прискорює молекулярну "орієнтацію заморозки", що збільшує товщину замороженого шару розплаву в порожнині форми. У той же час низька температура цвілі заважає росту кристалів, зменшуючи тим самим формувальну усадку продукту. Навпаки, якщо температура цвілі висока, розплав повільно охолоджується, час розслаблення буде довгим, рівень орієнтації буде низьким, і це буде корисно для кристалізації, а фактична усадка продукту буде більшою.

Якщо процес запуску занадто довгий, перш ніж розмір стає стабільним, це вказує на те, що температура форми не контролюється належним чином, оскільки для отримання теплової рівноваги прес-форма займає багато часу.

Нерівномірне розсіювання тепла в певних частинах форми значно розширить виробничий цикл, збільшуючи тим самим вартість формування! Постійна температура форми може зменшити коливання формувальної усадки та покращити стабільність розмірів. Кристалічний пластик, висока температура цвілі сприяє процесу кристалізації, повністю кристалізовані пластикові деталі не змінюватимуться в розмірах під час зберігання або використання; але висока кристалічність і велика усадка. Для більш м'яких пластмас при формуванні слід використовувати низьку температуру форми, що сприяє стабільності розмірів. Для будь-якого матеріалу температура форми є постійною, а усадка постійною, що корисно для підвищення точності розмірів!

3. Вплив температури цвілі на деформацію:
Якщо система охолодження форми не належним чином розроблена або температура форми не контролюється належним чином, недостатнє охолодження пластикових деталей призведе до деформації та деформації пластикових деталей. Для контролю температури форми різниця температур між передньою формою та задньою формою, серцевиною форми та стінкою форми, а також стінкою форми та вставкою повинна визначатися відповідно до структурних характеристик виробу, щоб контролювати різницю в швидкості охолодження та усадки кожної частини форми. Після демонтажу він має тенденцію згинатися у напрямку тяги на стороні з більш високою температурою, щоб компенсувати різницю в орієнтаційній усадці та уникнути деформації та деформації пластикової частини відповідно до закону орієнтації.

Для пластикових деталей із повністю симетричною структурою температура прес-форми повинна бути відповідно відповідною, щоб збалансувати охолодження кожної частини пластикової частини. Температура форми є стабільною, а охолодження збалансованим, що може зменшити деформацію пластикової частини. Надмірна різниця температур цвілі призведе до нерівномірного охолодження пластикових деталей та непослідовної усадки, що спричинить напруження та призведе до деформації та деформації пластикових деталей, особливо пластикових деталей з нерівномірною товщиною стінки та складною формою. Сторона з високою температурою цвілі, після того, як виріб охолоне, напрямок деформації повинен бути до сторони з високою температурою цвілі! Рекомендується, щоб температура передньої та задньої форм була підібрана розумно відповідно до потреб. Температура цвілі вказана в таблиці фізичних властивостей різних матеріалів!

4. Вплив температури цвілі на механічні властивості (внутрішні напруги):
Температура форми низька, а клей наплавлення пластикової частини очевидний, що зменшує міцність виробу; чим вища кристалічність кристалічної пластмаси, тим більша схильність пластикової частини до розтріскування під напругою; для зменшення напруги температура цвілі не повинна бути занадто високою (PP, PE). Для ПК та інших високовязких аморфних пластмас розтріскування напружень пов’язане з внутрішнім напруженням пластикової частини. Підвищення температури прес-форми сприяє зменшенню внутрішнього напруження та зменшенню тенденції розтріскування напруги.

Вираз внутрішнього стресу - це очевидні знаки стресу! Причина полягає в тому, що утворення внутрішнього напруження при литті в основному викликане різною швидкістю термоусадки під час охолодження. Після вилиття виробу його охолодження поступово поширюється від поверхні до внутрішньої сторони. Поверхня спочатку стискається і твердне, а потім поступово переходить всередину. Внутрішнє напруження виникає через різницю в швидкості скорочення. Коли залишкове внутрішнє напруження в пластиковій частині перевищує межу пружності смоли або при ерозії певного хімічного середовища на поверхні пластикової частини виникають тріщини. Дослідження на прозорих смолах ПК та ПММА показують, що залишкове внутрішнє напруження знаходиться у стиснутому вигляді на поверхневому шарі та розтягнутому у внутрішньому шарі.

Напруження на стиск поверхні залежить від стану охолодження поверхні. Холодна форма швидко охолоджує розплавлену смолу, що змушує формований виріб виробляти більш високі залишкові внутрішні напруги. Температура цвілі є найосновнішою умовою контролю внутрішнього напруження. Незначна зміна температури цвілі сильно змінить її залишкові внутрішні напруги. Взагалі кажучи, допустима внутрішня напруга кожного виробу та смоли має мінімальну температуру цвілі. При формуванні тонких стінок або на більших відстанях потоку температура форми повинна бути вищою за мінімальну для загального формування.

5. Впливають на температуру термічної деформації виробу:
Особливо для кристалічних пластмас, якщо продукт формується при нижчій температурі форми, молекулярна орієнтація та кристали миттєво заморожуються. При використанні середовища з більш високою температурою або в умовах вторинної обробки молекулярний ланцюг буде частково переставлений, а процес кристалізації робить продукт деформованим навіть при температурі, нижчій від теплового спотворення (HDT) матеріалу.

Правильним способом є використання рекомендованої температури прес-форми, близької до температури кристалізації, щоб продукт повністю кристалізувався на стадії лиття під тиском, уникаючи такого типу посткристалізації та постусадки у високотемпературному середовищі. Коротше кажучи, температура прес-форми є одним з найбільш основних параметрів контролю в процесі лиття під тиском, і це також є головним фактором при проектуванні прес-форми.

Рекомендації щодо визначення правильної температури цвілі:

У наш час форми все більше ускладнюються, а отже, стає все важче створити відповідні умови для ефективного контролю температури лиття. На додаток до простих деталей, компромісом, як правило, є система контролю температури формування. Тому наступні рекомендації - лише приблизний орієнтир.

На стадії проектування прес-форми слід враховувати температурний контроль форми оброблюваної деталі.

При розробці прес-форми з низьким об'ємом впорскування та великим розміром лиття важливо враховувати хорошу тепловіддачу.

Враховуйте при проектуванні розмірів поперечного перерізу рідини, що протікає через форму і подавальну трубку. Не використовуйте шви, інакше це призведе до серйозних перешкод для потоку рідини, що контролюється температурою цвілі.

Якщо можливо, використовуйте воду під тиском як середовище для контролю температури. Будь ласка, використовуйте повітроводи та колектори, стійкі до високого тиску та високої температури.

Дайте детальний опис характеристик обладнання для контролю температури, що відповідає формі. Технічний паспорт, наданий виробником прес-форми, повинен містити деякі необхідні цифри про швидкість потоку.

Будь ласка, використовуйте ізоляційні пластини в місцях перекриття форми та шаблону машини.

Використовуйте різні системи контролю температури для динамічних та нерухомих форм

З будь-якої сторони та центру, будь ласка, використовуйте ізольовану систему регулювання температури, щоб у процесі формування були різні стартові температури.

Різні схеми системи регулювання температури слід підключати послідовно, а не паралельно. Якщо схеми з'єднані паралельно, різниця опорів призведе до різного об'ємного витрати середовища регулювання температури, що призведе до більшої зміни температури, ніж у послідовному контурі. (Тільки коли послідовний контур підключений до різниці температур на вході та виході прес-форми менше 5 ° C, його робота хороша)

Перевагою є відображення температури подачі та температури подачі на обладнання для контролю температури прес-форми.

Метою управління процесом є додавання датчика температури до форми, щоб можна було виявити зміни температури при фактичному виробництві.

Протягом усього виробничого циклу тепловий баланс встановлюється у прес-формі за допомогою багаторазових ін’єкцій. Як правило, повинно бути щонайменше 10 ін’єкцій. На фактичну температуру при досягненні теплової рівноваги впливає багато факторів. Фактичну температуру поверхні форми, що контактує з пластиком, можна виміряти за допомогою термопари всередині форми (зчитування на відстані 2 мм від поверхні). Найпоширеніший метод - утримувати пірометр для вимірювання, і зонд пірометра повинен швидко реагувати. Для визначення температури прес-форми слід виміряти багато точок, а не температуру однієї точки або однієї сторони. Потім його можна виправити відповідно до встановленого стандарту контролю температури. Відрегулюйте температуру форми до відповідного значення. Рекомендована температура цвілі наведена у списку різних матеріалів. Ці пропозиції зазвичай даються з урахуванням найкращої конфігурації серед таких факторів, як висока обробка поверхні, механічні властивості, усадка та цикли обробки.

Для форм, які потребують обробки прецизійних компонентів, та форм, які повинні відповідати суворим вимогам щодо умов зовнішнього вигляду або певних стандартних деталей безпеки, зазвичай застосовуються більш високі температури прес-форми (усадка після формування нижча, поверхня яскравіша і продуктивність більш послідовна ). Для деталей з низькими технічними вимогами та якомога нижчими виробничими витратами під час формування можна використовувати нижчі температури обробки. Однак виробник повинен розуміти недоліки цього вибору та ретельно перевіряти деталі, щоб переконатися, що вироблені деталі все ще можуть відповідати вимогам замовника.