Inyeksion mog'or sanoatida ko'pincha ushbu sohada yangi ishtirokchilar mavjud bo'lib, ular quyidagilar bilan maslahatlashadi: Nima uchun in'ektsiya qolipining harorati ishlab chiqarilgan plastik qismlarning yorqinligini oshiradi? Endi biz ushbu hodisani tushuntirish uchun oddiy tildan foydalanamiz va qolip temperaturasini qanday qilib oqilona tanlashni tushuntiramiz. Yozish uslubi cheklangan, shuning uchun noto'g'ri bo'lsa, bizga maslahat bering! (Ushbu bobda faqat mog'or harorati, bosimi va boshqalar muhokama qilinadi)

1. Mog'or haroratining tashqi ko'rinishga ta'siri:
Avvalo, qolip harorati juda past bo'lsa, u eritmaning suyuqligini pasaytiradi va pastga tushishi mumkin; qolip harorati plastikning kristalliligiga ta'sir qiladi. ABS uchun, qolip harorati juda past bo'lsa, mahsulot tugashi past bo'ladi. Plomba moddalari bilan taqqoslaganda, harorat yuqori bo'lsa, plastmassalarni yuzaga ko'chirish osonroq. Shuning uchun, qarshi kalıpının harorati yuqori bo'lsa, plastik komponent qarshi kalıpının yuzasiga yaqinlashadi, plomba yanada yaxshi bo'ladi va yorqinligi va yorqinligi yuqori bo'ladi. Shu bilan birga, in'ektsiya qolipining harorati juda yuqori bo'lmasligi kerak. Agar u juda baland bo'lsa, qolipga yopishib olish oson va plastik qismning ayrim qismlarida aniq yorqin joylar paydo bo'ladi. Agar qarshi plyonkasining harorati juda past bo'lsa, u plastik qismni qolipni juda qattiq ushlab turishiga olib keladi va demontaj paytida plastik qismni, ayniqsa plastik qism yuzasidagi naqshni tortib olish oson.

Ko'p bosqichli in'ektsion kalıplama pozitsiyani hal qilishi mumkin. Masalan, agar mahsulot AOK qilinganida gaz quvurlari bo'lsa, uni segmentlarga bo'lish mumkin. In'ektsion kalıplama sanoatida, porloq mahsulotlar uchun, qolib harorati qancha yuqori bo'lsa, mahsulot sirtining porlashi shunchalik yuqori bo'ladi. Aksincha, harorat qancha past bo'lsa, sirt porlashi shunchalik past bo'ladi. Ammo quyoshga bosilgan PP materiallaridan tayyorlangan mahsulotlar uchun harorat qancha yuqori bo'lsa, mahsulot yuzasi shunchalik past bo'ladi, yorqinligi shunchalik past bo'ladi, rang farqi shunchalik yuqori bo'ladi va porlash va rang farqi teskari proportsionaldir.

Shuning uchun, qolib ketish harorati tufayli yuzaga keladigan eng keng tarqalgan muammo, qoliplangan qismlarning qo'pol sirtini qoplashdir, bu odatda qolip yuzasining harorati juda past bo'ladi.

Yarim kristalli polimerlarning qolipning qisqarishi va qolipdan keyingi qisqarishi asosan qolipning harorati va qismning devor qalinligiga bog'liq. Formadagi haroratning notekis taqsimlanishi har xil qisqarishni keltirib chiqaradi, bu esa qismlarning belgilangan toleranslarga javob berishiga kafolat bermaydi. Eng yomon holatda, qayta ishlangan qatronlar kuchaytirilmagan yoki kuchaytirilgan qatronlar bo'ladimi, siqilish tuzatiladigan qiymatdan oshib ketadi.

2. Mahsulot hajmiga ta'siri:
Agar qolip harorati juda yuqori bo'lsa, eritma termal ravishda parchalanadi. Mahsulot chiqqandan keyin havodagi siqilish tezligi oshadi va mahsulot hajmi kichrayadi. Agar qolip past harorat sharoitida ishlatilsa, uning kattaligi kattalashsa, bu odatda qolip yuzasiga bog'liq. Harorat juda past. Buning sababi shundaki, qolip yuzasi harorati juda past va mahsulot havoda kamroq qisqaradi, shuning uchun kattaligi kattaroq! Sababi past qolip temperaturasi molekulyar "muzlatilgan yo'nalishni" tezlashtiradi, bu esa qolip bo'shlig'idagi eritmaning muzlagan qatlamining qalinligini oshiradi. Shu bilan birga, mog'orning past harorati kristallarning o'sishiga to'sqinlik qiladi va shu bilan mahsulotning shakllanish qisqarishini kamaytiradi. Aksincha, qolip harorati yuqori bo'lsa, eritma sekin soviydi, gevşeme vaqti uzoq bo'ladi, yo'nalish darajasi past bo'ladi va kristallanish uchun foydali bo'ladi va mahsulotning haqiqiy qisqarishi ko'proq bo'ladi.

Agar ishga tushirish jarayoni kattaligi barqaror bo'lishidan ancha oldin bo'lsa, bu qolip harorati yaxshi boshqarilmasligini ko'rsatadi, chunki qolip issiqlik muvozanatiga erishish uchun ko'p vaqt ketadi.

Mog'orning ayrim qismlarida issiqlikning notekis tarqalishi ishlab chiqarish davrini ancha kengaytiradi va shu bilan qoliplash narxini oshiradi! Mog'orning doimiy harorati qolipning qisqarishini tebranishini kamaytirishi va o'lchov barqarorligini yaxshilashi mumkin. Kristalli plastmassa, yuqori mog'or harorati kristallanish jarayoni uchun qulaydir, to'liq kristallangan plastik qismlar saqlash yoki ishlatish paytida o'lchamlari o'zgarmaydi; ammo yuqori kristallik va katta qisqarish. Yumshoq plastmassalar uchun o'lchamdagi barqarorlikka yordam beradigan shakllanishda past qolip temperaturasidan foydalanish kerak. Har qanday material uchun mog'or harorati doimiy va siqilish izchil, bu o'lchov aniqligini yaxshilash uchun foydalidir!

3. Mog'or temperaturasining deformatsiyaga ta'siri:
Agar qolipni sovutish tizimi to'g'ri ishlab chiqilmagan bo'lsa yoki qolip harorati to'g'ri nazorat qilinmasa, plastik qismlarning etarli darajada sovishi plastik qismlarning burishishiga va deformatsiyasiga olib keladi. Qolib temperaturasini boshqarish uchun old qolip va orqa qolip, qolip yadrosi va qolip devori va qolip devori va qo'shimchalar o'rtasidagi harorat farqi mahsulotning konstruktiv xususiyatlariga qarab aniqlanishi kerak. qolipning har bir qismining sovishi va qisqarish tezligidagi farqni boshqarish. Yiqilgandan so'ng, orientatsiya qisqarishidagi farqni bartaraf etish va orientatsiya qonuni bo'yicha plastik qismning burishishi va deformatsiyalanishini oldini olish uchun yuqori harorat tomonidagi tortish yo'nalishi bo'yicha egilishga intiladi.

To'liq nosimmetrik tuzilishga ega bo'lgan plastik qismlar uchun qolip harorati mos ravishda saqlanishi kerak, shunda plastik qismning har bir qismining sovishi muvozanatlanadi. Kalıp harorati barqaror va sovutish muvozanatli bo'lib, bu plastik qismning deformatsiyasini kamaytirishi mumkin. Haddan tashqari mog'or harorati farqi plastik qismlarning notekis sovishini va bir-biriga mos kelmaydigan siqilishni keltirib chiqaradi, bu esa stressni keltirib chiqaradi va plastik qismlarning deformatsiyasini va deformatsiyasini keltirib chiqaradi, ayniqsa devor qalinligi va murakkab shakllari notekis plastik qismlarini. Mog'orning yuqori harorati bo'lgan tomon, mahsulot sovutilgandan so'ng, deformatsiya yo'nalishi yuqori mog'or harorati bo'lgan tomonga qarab bo'lishi kerak! Old va orqa qoliplarning harorati ehtiyojga qarab oqilona tanlanishi tavsiya etiladi. Mog'or harorati turli xil materiallarning fizik xususiyatlari jadvalida ko'rsatilgan!

4. Mog'or haroratining mexanik xususiyatlarga ta'siri (ichki stress):
Kalıp harorati past va plastik qismning payvandlash belgisi aniq, bu mahsulotning kuchini pasaytiradi; kristalli plastmassaning kristalligi qanchalik baland bo'lsa, plastik qismning stress yorilishiga moyilligi shunchalik katta bo'ladi; stressni kamaytirish uchun qolip harorati juda yuqori bo'lmasligi kerak (PP, PE). Kompyuter va boshqa yopishqoqligi yuqori amorf plastmassalar uchun stressning yorilishi plastik qismning ichki stressi bilan bog'liq. Mog'or haroratini oshirish ichki stressni kamaytirish va stressni yorilish tendentsiyasini kamaytirish uchun qulaydir.

Ichki stressning ifodasi aniq stress belgilaridir! Sababi: qoliplashda ichki stressning shakllanishi asosan sovutish paytida har xil termal qisqarish stavkalari tufayli yuzaga keladi. Mahsulot qolipga solinganidan keyin uning sovishi asta-sekin sirtdan ichki tomonga cho'ziladi. Sirt avval qisqaradi va qattiqlashadi, so'ngra asta-sekin ichki qismga o'tadi. Ichki stress qisqarish tezligining farqi tufayli hosil bo'ladi. Plastmassa qismidagi qoldiq ichki stress qatronning elastik chegarasidan yuqori bo'lsa yoki ma'lum bir kimyoviy muhit eroziyasi ostida plastik qism yuzasida yoriqlar paydo bo'ladi. Kompyuter va PMMA shaffof qatronlar ustida olib borilgan tadqiqotlar shuni ko'rsatadiki, qoldiq ichki stress sirt qatlamida siqilgan holda va ichki qatlamda cho'zilgan shaklda bo'ladi.

Sirtdagi siqilish kuchlanishi sirtning sovutish holatiga bog'liq. Sovuq qolip eritilgan qatronni tezda sovitadi, bu esa qolipga solingan mahsulotni yuqori ichki stressni keltirib chiqaradi. Mog'or harorati ichki stressni nazorat qilishning eng asosiy shartidir. Mog'or haroratining engil o'zgarishi uning qoldiq ichki stressini sezilarli darajada o'zgartiradi. Umuman olganda, har bir mahsulot va qatronning qabul qilinadigan ichki stressi qolipning minimal harorat chegarasiga ega. Yupqa devorlarni yoki uzoqroq masofani kalıplamada, qolib harorati umumiy kalıplama uchun minimal darajadan yuqori bo'lishi kerak.

5. Mahsulotning issiqlik deformatsiyasi haroratiga ta'sir eting:
Ayniqsa, kristalli plastmassalar uchun, agar mahsulot quyi haroratda qolipga solinsa, molekulyar yo'nalish va kristallar bir zumda muzlatiladi. Yuqori haroratni ishlatish muhiti yoki ikkinchi darajali ishlov berish sharoitida molekulyar zanjir qisman qayta o'rnatiladi va kristallanish jarayoni mahsulotni materialning issiqlik buzilish haroratidan (HDT) ancha pastda deformatsiyaga olib keladi.

To'g'ri yo'l, yuqori haroratli muhitda bunday post-kristallanish va qisqarishdan saqlanib, mahsulotni in'ektsion kalıplama bosqichida to'liq kristallangan holga keltirish uchun tavsiya etilgan mog'or haroratini uning kristallanish haroratiga yaqin foydalanish. Xulosa qilib aytganda, qolip harorati qarshi kalıplama jarayonidagi eng asosiy nazorat parametrlaridan biri bo'lib, shuningdek, qolip dizaynida asosiy e'tibordir.

Mog'orning to'g'ri haroratini aniqlash bo'yicha tavsiyalar:

Hozirgi kunda qoliplar tobora murakkablashib bormoqda va shu sababli qoliplash haroratini samarali boshqarish uchun mos sharoitlarni yaratish tobora qiyinlashmoqda. Oddiy qismlarga qo'shimcha ravishda, kalıplama haroratini nazorat qilish tizimi odatda murosaga keladi. Shuning uchun quyidagi tavsiyalar faqat taxminiy qo'llanma hisoblanadi.

Kalıpların dizayni bosqichida, ishlov berilgan qism shaklining haroratini nazorat qilish hisobga olinishi kerak.

Agar quyishning quyi hajmi va qolipning kattaligi katta bo'lgan qolipni loyihalashtirilsa, yaxshi issiqlik uzatishni hisobga olish kerak.

Forma va besleme trubkasi orqali oqib o'tadigan suyuqlikning tasavvurlar o'lchamlarini loyihalashda imtiyozlar bering. Qo'shimchalarni ishlatmang, aks holda bu mog'or harorati bilan boshqariladigan suyuqlik oqimiga jiddiy to'siqlarni keltirib chiqaradi.

Iloji bo'lsa, haroratni nazorat qilish vositasi sifatida bosimli suvdan foydalaning. Iltimos, yuqori bosim va yuqori haroratga chidamli kanallar va kollektorlardan foydalaning.

Formaga mos keladigan haroratni nazorat qilish moslamalari ishlashining batafsil tavsifini bering. Qolip ishlab chiqaruvchisi tomonidan taqdim etilgan ma'lumotlar varag'ida oqim tezligi to'g'risida ba'zi kerakli ko'rsatkichlar bo'lishi kerak.

Iltimos, qolip va dastgoh shabloni orasidagi ustma-ust tushadigan joylarda izolyatsion plitalardan foydalaning.

Dinamik va sobit qoliplar uchun har xil haroratni boshqarish tizimlaridan foydalaning

Kalıplama jarayonida har xil boshlang'ich haroratlar bo'lishi uchun har qanday tomondan va markazdan, iltimos, izolyatsiya qilingan haroratni nazorat qilish tizimidan foydalaning.

Har xil haroratni nazorat qilish tizimining zanjirlari parallel ravishda emas, balki ketma-ket ulanishi kerak. Agar sxemalar parallel ravishda ulangan bo'lsa, qarshilikdagi farq haroratni boshqaruvchi muhitning oqim hajmini boshqacha bo'lishiga olib keladi, bu esa ketma-ketlikdagi zanjirga qaraganda ko'proq harorat o'zgarishiga olib keladi. (Faqat ketma-ket zanjir qolipga kirish joyiga ulanganda va chiqish harorati 5 ° C dan past bo'lsa, uning ishlashi yaxshi)

Mog'or haroratini nazorat qilish uskunasida etkazib berish harorati va qaytarish haroratini ko'rsatish afzalliklarga ega.

Jarayonni boshqarish maqsadi qolipga harorat sensori qo'shishdir, shunda harorat o'zgarishi haqiqiy ishlab chiqarishda aniqlanishi mumkin.

Barcha ishlab chiqarish tsiklida issiqlik muvozanati bir nechta in'ektsiya yo'li bilan qolipda o'rnatiladi. Odatda, kamida 10 ta in'ektsiya bo'lishi kerak. Issiqlik muvozanatiga erishishda haqiqiy haroratga ko'pgina omillar ta'sir qiladi. Plastmassa bilan aloqa qiladigan qolip yuzasining haqiqiy harorati qolip ichidagi termojuft bilan o'lchanishi mumkin (sirtdan 2 mm o'qish). Keng tarqalgan usul - o'lchash uchun pirometrni ushlab turish va pirometrning zondasi tezda javob berishi kerak. Mog'or haroratini aniqlash uchun bitta nuqta yoki bir tomonning harorati emas, balki ko'p nuqtalarni o'lchash kerak. Keyin u belgilangan haroratni nazorat qilish standartiga muvofiq tuzatilishi mumkin. Mog'or haroratini mos qiymatga moslang. Tavsiya etilgan mog'or harorati turli xil materiallar ro'yxatida keltirilgan. Ushbu takliflar odatda sirtni yuqori ishlov berish, mexanik xususiyatlar, qisqarish va ishlov berish davrlari kabi omillar orasida eng yaxshi konfiguratsiyani hisobga olgan holda beriladi.

Tashqi ko'rinish sharoitlari yoki ba'zi bir xavfsizlik standart qismlariga nisbatan qat'iy talablarga javob berishi kerak bo'lgan aniq tarkibiy qismlar va qoliplarni qayta ishlashga muhtoj bo'lgan qoliplar uchun odatda qolipning yuqori harorati ishlatiladi (qolipdan keyingi qisqarish pastroq, sirt yorqinroq va ishlash yanada izchil) ). Texnik talablari past bo'lgan va ishlab chiqarish xarajatlari iloji boricha past bo'lgan qismlar uchun quyish jarayonida quyi ishlov berish harorati ishlatilishi mumkin. Biroq, ishlab chiqaruvchi ushbu tanlovning kamchiliklarini tushunishi va ehtiyot qismlarni ehtiyotkorlik bilan tekshirishi kerak, ishlab chiqarilgan qismlar hali ham mijozlar talablariga javob berishi mumkin.