A fröccsöntő iparban gyakran vannak új belépők az iparban, akik konzultálnak: Miért növeli a fröccsöntő penész hőmérséklete a gyártott műanyag alkatrészek fényét? Most egyszerű nyelvet használunk ennek a jelenségnek a magyarázatára, és elmagyarázzuk, hogyan lehet ésszerűen kiválasztani a penész hőmérsékletét. Az írás stílusa korlátozott, ezért kérjük, jelezze, ha helytelen! (Ez a fejezet csak a penész hőmérsékletét, nyomását tárgyalja, és mások meghaladják a vita kereteit)

1. A penész hőmérsékletének hatása a megjelenésre:
Először is, ha a penész hőmérséklete túl alacsony, ez csökkenti az olvadék folyékonyságát, és alulhúzás léphet fel; a penész hőmérséklete befolyásolja a műanyag kristályosságát. ABS esetén, ha a penész hőmérséklete túl alacsony, a termék felülete alacsony lesz. A töltőanyagokkal összehasonlítva a műanyagok könnyebben vándorolhatnak a felszínre, ha magas a hőmérséklet. Ezért, ha a fröccsöntő forma hőmérséklete magas, a műanyag alkatrész közelebb van a fröccsöntő felületéhez, a töltés jobb lesz, a fényerő és a fényesség pedig nagyobb lesz. A fröccsöntő forma hőmérséklete azonban nem lehet túl magas. Ha túl magas, akkor könnyen tapadhat a formához, és a műanyag rész egyes részein nyilvánvaló fényes foltok jelennek meg. Ha a fröccsöntő forma hőmérséklete túl alacsony, az a műanyag részt is túl szorosan fogja meg, hogy a formát túlságosan szorosan megtartsa, és a leszereléskor könnyen megerőltethető a műanyag rész, különösen a műanyag rész felületén lévő minta.

A többlépcsős fröccsöntés megoldhatja a helyzet problémáját. Például, ha a terméknek gázvezetékei vannak, amikor a terméket befecskendezik, akkor szegmensekre osztható. A fröccsöntő iparban a fényes termékek esetében minél magasabb a penész hőmérséklete, annál magasabb a termék felületének fényessége. Éppen ellenkezőleg, minél alacsonyabb a hőmérséklet, annál alacsonyabb a felület fényessége. De a napnyomtatott PP anyagokból készült termékek esetében minél magasabb a hőmérséklet, annál alacsonyabb a termék felületének fényessége, annál alacsonyabb a fényesség, annál nagyobb a színkülönbség, és a fényesség és a színkülönbség fordítottan arányos.

Ezért a penész hőmérséklete által okozott leggyakoribb probléma az öntött alkatrészek érdes felületi felületi felülete, amelyet általában a túl alacsony penész felületi hőmérséklet okoz.

A félkristályos polimerek öntési zsugorodása és öntés utáni zsugorodása elsősorban a forma hőmérsékletétől és az alkatrész falvastagságától függ. Az egyenetlen hőmérsékleteloszlás a formában különböző zsugorodást okoz, ami lehetetlenné teszi annak garantálását, hogy az alkatrészek megfelelnek a megadott tűréseknek. A legrosszabb esetben, függetlenül attól, hogy a feldolgozott gyanta megerősítetlen vagy megerősített gyanta, a zsugorodás meghaladja a korrigálható értéket.

2. A termék méretére gyakorolt hatás:
Ha a forma hőmérséklete túl magas, az olvadék hőbomlik. Miután a termék kijön, a levegőben csökken a zsugorodás mértéke, és a termék mérete kisebb lesz. Ha a formát alacsony hőmérsékleti körülmények között használják, ha az alkatrész mérete nagyobb lesz, akkor ez általában a forma felületének köszönhető. A hőmérséklet túl alacsony. Ennek oka, hogy a penész felületi hőmérséklete túl alacsony, és a termék kevésbé zsugorodik a levegőben, így a méret nagyobb! Ennek oka, hogy az alacsony penészhőmérséklet felgyorsítja a molekuláris "fagyott orientációt", ami megnöveli az ömledék fagyasztott rétegének vastagságát a penész üregében. Ugyanakkor az alacsony penészhőmérséklet gátolja a kristályok növekedését, ezáltal csökkentve a termék öntési zsugorodását. Éppen ellenkezőleg, ha a penész hőmérséklete magas, az olvadék lassan lehűl, a relaxációs idő hosszú lesz, az orientációs szint alacsony lesz, és előnyös a kristályosodás, és a termék tényleges zsugorodása nagyobb lesz.

Ha az indítási folyamat túl hosszú, mielőtt a méret stabil lenne, ez azt jelzi, hogy a penész hőmérséklete nincs megfelelően szabályozva, mert a penész hosszú ideig tart a hőegyensúly eléréséhez.

A penész egyes részeiben az egyenetlen hőeloszlás nagymértékben meghosszabbítja a gyártási ciklust, ezáltal növelve az öntés költségeit! Az állandó penészhőmérséklet csökkentheti az öntési zsugorodás ingadozását és javíthatja a méretstabilitást. A kristályos műanyag, a magas penészhőmérséklet elősegíti a kristályosodási folyamatot, a teljesen kristályosodott műanyag alkatrészek mérete nem változik tárolás vagy felhasználás során; de nagy kristályosság és nagy zsugorodás. A lágyabb műanyagok esetében a formázáshoz alacsony penészhőmérsékletet kell alkalmazni, ami elősegíti a méretstabilitást. Bármely anyag esetében a penész hőmérséklete állandó, a zsugorodása pedig állandó, ami előnyös a méretpontosság javításához!

3. A penész hőmérsékletének hatása a deformációra:
Ha az öntőforma hűtőrendszere nincs megfelelően megtervezve, vagy a forma hőmérsékletét nem szabályozzák megfelelően, a műanyag részek elégtelen hűtése a műanyag részek vetemedését és deformálódását okozza. A penész hőmérsékletének szabályozásához az elülső és a hátsó forma, a forma mag és a forma fal, valamint a forma falát és a betét közötti hőmérséklet-különbséget a termék szerkezeti jellemzőinek megfelelően kell meghatározni, hogy szabályozza a forma egyes részeinek hűtési és zsugorodási sebességének különbségét. A leszerelés után hajlamos a magasabb hőmérsékleti oldalon a vonóerő irányába hajlani, hogy ellensúlyozza a tájolással szembeni zsugorodás különbségét, és elkerülje a műanyag rész deformálódását és deformálódását az orientációs törvény szerint.

Teljesen szimmetrikus felépítésű műanyag alkatrészek esetében a szerszám hőmérsékletét ennek megfelelően állandónak kell tartani, hogy a műanyag rész egyes részeinek hűtése kiegyensúlyozott legyen. A penész hőmérséklete stabil és a hűtés kiegyensúlyozott, ami csökkentheti a műanyag rész deformációját. A túlzott penész hőmérséklet-különbség a műanyag alkatrészek egyenetlen lehűlését és következetlen zsugorodását okozza, ami stresszt és a műanyag alkatrészek, különösen az egyenetlen falvastagságú és összetett formájú műanyagok alkatrészeinek deformálódását és deformálódását okozza. A magas penészhőmérsékletű oldalon a termék lehűlése után a deformáció irányának a magas penészhőmérsékletű oldal felé kell esnie! Javasoljuk, hogy az első és hátsó öntőformák hőmérsékletét az igényeknek megfelelően ésszerűen válasszák. A penész hőmérsékletét a különféle anyagok fizikai tulajdonságainak táblázata mutatja!

4. A penész hőmérsékletének hatása a mechanikai tulajdonságokra (belső feszültség):
A penész hőmérséklete alacsony, és a műanyag rész hegesztési jele nyilvánvaló, ami csökkenti a termék szilárdságát; minél nagyobb a kristályos műanyag kristályossága, annál nagyobb a műanyag rész feszültségrepedésre való hajlama; a stressz csökkentése érdekében a penész hőmérséklete nem lehet túl magas (PP, PE). A PC és más nagy viszkozitású amorf műanyagok esetében a feszültségrepedés összefügg a műanyag rész belső feszültségével. A penész hőmérsékletének növelése elősegíti a belső feszültség csökkentését és a feszültségrepedés hajlamának csökkentését.

A belső stressz kifejezése nyilvánvaló stressz jelek! Ennek oka: a belső feszültség kialakulását a fröccsöntésben alapvetően a hűtés során bekövetkező eltérő termikus zsugorodási sebesség okozza. A termék öntése után hűtése fokozatosan terjed a felszínről a belső oldalra. A felület először zsugorodik és megkeményedik, majd fokozatosan megy befelé. A belső feszültség a kontrakciós sebesség különbsége miatt keletkezik. Amikor a műanyag részben a maradék belső feszültség meghaladja a gyanta rugalmas határát, vagy egy bizonyos kémiai környezet eróziója alatt repedések lépnek fel a műanyag rész felületén. A PC és PMMA átlátszó gyanták kutatása azt mutatja, hogy a maradék belső feszültség összenyomott formában van a felületi rétegben, és kifeszített formában van a belső rétegben.

A felület nyomófeszültsége a felület hűtési állapotától függ. A hideg penész gyorsan lehűti az olvadt gyantát, ami az öntött terméknél nagyobb maradék belső feszültséget eredményez. A penész hőmérséklete a belső stressz szabályozásának legalapvetőbb feltétele. A penész hőmérsékletének enyhe változása nagymértékben megváltoztatja a maradék belső feszültséget. Általánosságban elmondható, hogy az egyes termékek és gyanták elfogadható belső feszültségének megvan a minimális penész hőmérsékleti határa. Vékony falak vagy hosszabb áramlási távolságok öntésekor a szerszám hőmérsékletének magasabbnak kell lennie, mint az általános öntés minimális értéke.

5. Hatással van a termék termikus deformációs hőmérsékletére:
Különösen kristályos műanyagok esetében, ha a terméket alacsonyabb öntési hőmérsékleten öntik, a molekuláris orientáció és a kristályok azonnal megdermednek. Ha magasabb hőmérsékletű környezetben vagy másodlagos feldolgozási körülmények között a molekulalánc részben átrendeződik, és a kristályosodás folyamata miatt a termék még az anyag hőtorzulási hőmérséklete (HDT) alatt is messze deformálódik.

A helyes módszer az ajánlott öntőforma hőmérsékletének a kristályosodási hőmérsékletéhez közeli felhasználása a termék teljes kikristályosodásához a fröccsöntési szakaszban, elkerülve ezt a fajta utókristályosodást és zsugorodást magas hőmérsékletű környezetben. Röviden, a penész hőmérséklete az egyik legalapvetőbb szabályozási paraméter a fröccsöntési folyamatban, és ez a forma kialakításának elsődleges szempontja is.

Javaslatok a penész helyes hőmérsékletének meghatározásához:

Manapság a formák egyre bonyolultabbá válnak, ezért egyre nehezebb megfelelő körülményeket kialakítani a formázási hőmérséklet hatékony szabályozására. Az egyszerű alkatrészek mellett az öntési hőmérséklet-szabályozó rendszer általában kompromisszum. Ezért az alábbi ajánlások csak durva útmutatást jelentenek.

A forma tervezési szakaszában figyelembe kell venni a feldolgozott rész alakjának hőmérséklet-szabályozását.

Alacsony fröccsöntési és nagy fröccsmérettel rendelkező forma tervezésénél fontos figyelembe venni a jó hőátadást.

Vegye figyelembe a formán és az adagolócsövön átfolyó folyadék keresztmetszeti méreteinek megtervezésekor. Ne használjon ízületeket, különben ez komoly akadályokat okoz a folyadék áramlásában, amelyet a penész hőmérséklete szabályoz.

Ha lehetséges, használjon nyomás alatt álló vizet hőmérséklet-szabályozó közegként. Kérjük, olyan csatornákat és elosztókat használjon, amelyek ellenállnak a magas nyomásnak és a magas hőmérsékletnek.

Adjon részletes leírást a formához illő hőmérséklet-szabályozó berendezések teljesítményéről. A penészgyártó által megadott adatlapnak tartalmaznia kell néhány szükséges számot az áramlási sebességről.

Kérjük, használjon szigetelőlemezeket a forma és a gép sablonjának átfedésében.

Használjon különböző hőmérséklet-szabályozó rendszereket a dinamikus és rögzített formákhoz

Bármely oldalon és középen használjon elkülönített hőmérséklet-szabályozó rendszert, hogy az öntési folyamat során különböző kezdő hőmérsékletek legyenek.

Különböző hőmérséklet-szabályozó rendszer áramköröket sorba kell kötni, nem párhuzamosan. Ha az áramkörök párhuzamosan vannak csatlakoztatva, akkor az ellenállásbeli különbség miatt a hőmérséklet-szabályozó közeg térfogatáram-sebessége eltérő lesz, ami nagyobb hőmérséklet-változást okoz, mint a soros áramkör esetén. (Csak akkor működik jó, ha a soros áramkör csatlakozik a szerszám bemenetéhez és a kimeneti hőmérséklet-különbség kevesebb, mint 5 ° C)

Előnyös, ha az előremenő hőmérsékletet és a visszatérő hőmérsékletet megjelenítik a szerszám hőmérséklet-szabályozó berendezésén.

A folyamatszabályozás célja hőmérséklet-érzékelő hozzáadása az öntőformához, hogy a tényleges gyártás során észlelhetők legyenek a hőmérséklet-változások.

Az egész gyártási ciklusban a hőháztartás többféle injekcióval jön létre a formában. Általában legalább 10 injekciónak kell lennie. A tényleges hőmérsékletet a hőegyensúly elérésében számos tényező befolyásolja. A műanyag felületével érintkező tényleges hőmérséklet a műanyag belsejében lévő hőelem segítségével mérhető (2 mm-re leolvasható a felülettől). A gyakoribb módszer a pirométer tartása a méréshez, és a pirométer szondájának gyorsan reagálnia kell. A penész hőmérsékletének meghatározásához sok pontot kell mérni, nem pedig egyetlen pont vagy egyik oldal hőmérsékletét. Ezután a beállított hőmérséklet-szabályozási szabvány szerint korrigálható. Állítsa be a forma hőmérsékletét a megfelelő értékre. Az ajánlott penészhőmérséklet a különböző anyagok listájában található. Ezeket a javaslatokat általában a legjobb konfiguráció figyelembevételével adják meg, olyan tényezők között, mint a magas felületi felület, a mechanikai tulajdonságok, a zsugorodás és a feldolgozási ciklusok.

Olyan formák esetében, amelyeknek precíziós alkatrészeket kell feldolgozniuk, és olyan formákhoz, amelyeknek meg kell felelniük a szigorú követelményeknek a megjelenési feltételek vagy bizonyos biztonsági szabványos alkatrészek esetében, általában magasabb penészhőmérsékletet alkalmaznak (az öntés utáni zsugorodás alacsonyabb, a felület fényesebb és a teljesítmény egyenletes ). Alacsony műszaki követelményekkel és a lehető legalacsonyabb gyártási költségekkel rendelkező alkatrészek esetén alacsonyabb feldolgozási hőmérsékletet lehet alkalmazni az öntés során. A gyártónak azonban meg kell értenie a választás hiányosságait, és alaposan ellenőriznie kell az alkatrészeket, hogy a gyártott alkatrészek továbbra is megfeleljenek-e a vásárló követelményeinek.