יידיש Yiddish
פאַלש טעמפּעראַטור ינדזשעקשאַן פורעם (אַ סוד אַז עקספּערץ פון ינדזשעקשאַן טעכנאָלאָגיע קיינמאָל זאָג
2021-01-24 19:39  Click:141

אין די ינדזשעקשאַן פורעם אינדוסטריע, עס זענען אָפט נייַע ענטראַנץ אין די אינדוסטריע וואָס באַראַטנ זיך: פארוואס די טעמפּעראַטור פון די ינדזשעקשאַן פורעם ינקריסאַז די גלאָס פון די געשאפן פּלאַסטיק טיילן? איצט מיר נוצן קלאָר שפּראַך צו דערקלערן דעם דערשיינונג, און דערקלערן ווי צו קלייַבן די פורעם טעמפּעראַטור ריזאַנאַבלי. דער שרייבן סטיל איז לימיטעד, אַזוי ביטע רעקאָמענדירן אונדז אויב עס איז פאַלש! (דאָס קאַפּיטל בלויז דיסקוסיעס טעמפּעראַטור טעמפּעראַטור, דרוק און אנדערע זענען ווייַטער פון די פאַרנעם פון דיסקוסיע)

1. דער השפּעה פון פורעם טעמפּעראַטור אויף אויסזען:
ערשטער פון אַלע, אויב דער פורעם טעמפּעראַטור איז צו נידעריק, עס וועט רעדוצירן די צעלאָזן פלוידאַטי און אַנדערשאָאָט קען פּאַסירן; דער פורעם טעמפּעראַטור אַפעקץ די קריסטאַללינאַטי פון די פּלאַסטיק. פֿאַר אַבס, אויב די פורעם טעמפּעראַטור איז אויך נידעריק, די פּראָדוקט ענדיקן איז נידעריק. קאַמפּערד מיט פילערז, פּלאַסטיקס זענען גרינגער צו מייגרייט צו די ייבערפלאַך ווען די טעמפּעראַטור איז הויך. דעריבער, ווען די טעמפּעראַטור פון די ינדזשעקשאַן פורעם איז הויך, די פּלאַסטיק קאָמפּאָנענט נעענטער צו די ייבערפלאַך פון די ינדזשעקשאַן פורעם, די פילונג וועט זיין בעסער, און די ברייטנאַס און גלאָס וועט זיין העכער. די טעמפּעראַטור פון די ינדזשעקשאַן פורעם זאָל נישט זיין צו הויך. אויב עס איז צו הויך, עס איז גרינג צו שטעקן צו די פורעם, און עס וועט זיין קלאָר ווי דער טאָג העל ספּאַץ אין עטלעכע טיילן פון די פּלאַסטיק טייל. אויב די טעמפּעראַטור פון די ינדזשעקשאַן פורעם איז אויך נידעריק, די פּלאַסטיק טייל וועט אויך האַלטן די פורעם צו טייטלי, און די פּלאַסטיק טייל איז גרינג צו שפּאַנונג ווען דעמאָלד, ספּעציעל די מוסטער אויף די ייבערפלאַך פון די פּלאַסטיק טייל.

מולטי-בינע ינדזשעקשאַן מאָלדינג קענען סאָלווע די פּראָבלעם פון שטעלע. למשל, אויב די פּראָדוקט האט גאַז שורות ווען די פּראָדוקט איז ינדזשעקטיד, עס קענען זיין צעטיילט אין סעגמאַנץ. אין די ינדזשעקשאַן מאָלדינג אינדוסטריע, פֿאַר גלאָסי פּראָדוקטן, די העכער די טעמפּעראַטור פון די פורעם, די העכער די גלאָס פון די פּראָדוקט ייבערפלאַך. אויף די פאַרקערט, די נידעריקער טעמפּעראַטור איז נידעריקער. אָבער פֿאַר פּראָדוקטן געמאכט פון זונ-געדרוקט פּפּ מאַטעריאַלס, די העכער די טעמפּעראַטור, די נידעריקער די גלאָס פון די ייבערפלאַך פון דער פּראָדוקט, דער נידעריקער דער גלאָס, די העכער די קאָליר חילוק, און די גלאָס און קאָליר חילוק זענען פאַרקערט פּראַפּאָרשאַנאַל.

דעריבער, דער פּראָסט פּראָבלעם געפֿירט דורך פורעם טעמפּעראַטור איז די פּראָסט ייבערפלאַך ענדיקן פון מאָולדיד טיילן, וואָס יוזשאַוואַלי געפֿירט דורך צו נידעריק פורעם ייבערפלאַך טעמפּעראַטור.

די מאָלדינג שרינגקידזש און פּאָסטן-מאָלדינג שרינגקידזש פון האַלב-קריסטאַליין פּאָלימערס דער הויפּט אָפענגען אויף די טעמפּעראַטור פון די פורעם און די וואַנט גרעב פון דער טייל. אַניוואַן טעמפּעראַטור פאַרשפּרייטונג אין די פורעם וועט פאַרשאַפן פאַרשידענע שרינגקידזש, וואָס מאכט עס אוממעגלעך צו גאַראַנטירן אַז די טיילן טרעפן די ספּעסאַפייד טאָלעראַנסיז. אין די ערגסט פאַל, צי די פּראַסעסט סמאָלע איז אַנרינאַסטיד אָדער ריינפאָרסט סמאָלע, די שרינגקידזש יקסידז די קערעקטאַבאַל ווערט.

2. פּראַל אויף פּראָדוקט גרייס:
אויב די פורעם טעמפּעראַטור איז צו הויך, די צעלאָזן וועט זיין טערמאַל דיקאַמפּאָוזד. נאָך די פּראָדוקט קומט, די שרינגקידזש קורס אין דער לופט וועט פאַרגרעסערן, און די פּראָדוקט גרייס וועט ווערן קלענערער. אויב דער פורעם איז געניצט אין נידעריק טעמפּעראַטור באדינגונגען, אויב די גרייס פון דעם טייל ווערט גרעסער, דאָס איז בכלל רעכט צו דער ייבערפלאַך פון דעם פורעם. דער טעמפּעראַטור איז אויך נידעריק. דעם איז ווייַל די פורעם ייבערפלאַך טעמפּעראַטור איז אויך נידעריק, און די פּראָדוקט שרינגקס ווייניקער אין די לופט, אַזוי די גרייס איז גרעסער! די סיבה איז אַז די נידעריק פורעם טעמפּעראַטור אַקסעלערייץ די מאָלעקולאַר "פאַרפרוירן אָריענטירונג", וואָס ינקריסאַז די גרעב פון די פאַרפרוירן שיכטע פון די צעשמעלצן אין די פורעם קאַוואַטי. אין דער זעלביקער צייט, די נידעריק פורעם טעמפּעראַטור כינדערז די גראָוט פון קריסטאַלז, דערמיט רידוסינג די מאָלדינג שרינגקידזש פון די פּראָדוקט. אויף די פאַרקערט, אויב די פורעם טעמפּעראַטור איז הויך, די צעשמעלצן וועט סלאָולי קיל, די אָפּרו צייט וועט זיין לאַנג, די אָריענטירונג איז נידעריק, און קריסטאַלליזאַטיאָן וועט זיין וווילטויק, און די פאַקטיש שרינגקידזש פון די פּראָדוקט וועט זיין גרעסער.

אויב דער אָנהייב-אַרויף פּראָצעס איז צו לאַנג איידער די גרייס איז סטאַביל, דאָס ינדיקייץ אַז די פורעם טעמפּעראַטור איז נישט געזונט קאַנטראָולד ווייַל די פורעם נעמט אַ לאַנג צייַט צו דערגרייכן טערמאַל יקוואַליבריאַם.

אַניוואַן היץ דיספּערזשאַן אין עטלעכע פּאַרץ פון דעם פורעם וועט פאַרברייטערן די פּראָדוקציע ציקל, דערמיט ינקריסינג די קאָסטן פון מאָלדינג! קעסיידערדיק פורעם טעמפּעראַטור קענען רעדוצירן די פלאַקטשויישאַן פון מאָלדינג שרינגקידזש און פֿאַרבעסערן דימענשאַנאַל פעסטקייַט. קריסטאַליין פּלאַסטיק, הויך פורעם טעמפּעראַטור איז קאַנדוסיוו צו די קריסטאַלליזאַטיאָן פּראָצעס, גאָר קריסטאַלייזד פּלאַסטיק טיילן וועט נישט טוישן אין גרייס בעשאַס סטאָרידזש אָדער נוצן; אָבער הויך קריסטאַלליניטי און גרויס שרינגקידזש. פֿאַר סאָפטער פּלאַסטיקס זאָל פאָרמירן נידעריק טעמפּעראַטור טעמפּעראַטור אין פאָרמינג, וואָס איז קאַנדוסיוו צו דימענשאַנאַל פעסטקייַט. פֿאַר קיין מאַטעריאַל, די פורעם טעמפּעראַטור איז קעסיידערדיק און די שרינגקידזש איז קאָנסיסטענט, וואָס איז וווילטויק צו פֿאַרבעסערן די דימענשאַנאַל אַקיעראַסי!

3. די השפּעה פון פורעם טעמפּעראַטור אויף דיפאָרמיישאַן:
אויב די פורעם קאָאָלינג סיסטעם איז נישט רעכט דיזיינד אָדער די פורעם טעמפּעראַטור איז ניט רעכט קאַנטראָולד, ניט גענוגיק קאָאָלינג פון די פּלאַסטיק טיילן וועט פאַרשאַפן די פּלאַסטיק טיילן צו וואָרפּ און דיפאָרמד. פֿאַר די קאָנטראָל פון די פורעם טעמפּעראַטור, די טעמפּעראַטור חילוק צווישן די פראָנט פורעם און די צוריק פורעם, די פורעם האַרץ און די פורעם וואַנט, און די פורעם וואַנט און די ינסערט זאָל זיין באשלאסן לויט די סטראַקטשעראַל קעראַקטעריסטיקס פון דעם פּראָדוקט, אַזוי ווי צו קאָנטראָל די חילוק אין די קאָאָלינג און שרינגקידזש גיכקייַט פון יעדער טייל פון די פורעם. נאָך דעמאָולדינג, עס טענדז צו בייגן אין די טראַקשאַן ריכטונג אויף די העכער טעמפּעראַטור זייַט צו אָפסעט די חילוק אין אָריענטירונג שרינגקידזש און ויסמיידן וואָרפּינג און דיפאָרמיישאַן פון די פּלאַסטיק טייל לויט די אָריענטירונג געזעץ.

פֿאַר פּלאַסטיק טיילן מיט אַ גאָר סיממעטריק סטרוקטור, דער פורעם טעמפּעראַטור זאָל זיין קאָנסיסטענט אַקאָרדינגלי, אַזוי אַז די קאָאָלינג פון יעדער פּלאַסטיק טייל איז באַלאַנסט. די פורעם טעמפּעראַטור איז סטאַביל און די קאָאָלינג איז באַלאַנסט, וואָס קענען רעדוצירן די דיפאָרמיישאַן פון די פּלאַסטיק טייל. יבעריק פורעם טעמפּעראַטור חילוק וועט גרונט אַניוואַן קאָאָלינג פון פּלאַסטיק טיילן און סתירה שרינגקידזש, וואָס וועט גרונט דרוק און גרונט וואָרפּאַגע און דיפאָרמיישאַן פון פּלאַסטיק טיילן, ספּעציעל פּלאַסטיק טיילן מיט אַניוואַן וואַנט גרעב און קאָמפּלעקס שאַפּעס. די זייַט מיט הויך פורעם טעמפּעראַטור, נאָך די פּראָדוקט איז קולד, די ריכטונג פון דיפאָרמיישאַן מוזן זיין צו די זייַט מיט הויך פורעם טעמפּעראַטור! עס איז רעקאַמענדיד צו קלייַבן די טעמפּעראַטור פון די פראָנט און די צוריק מאָולדז לויט צו די באדערפענישן. די פורעם טעמפּעראַטור איז געוויזן אין די גשמיות פּראָפּערטיעס טיש פון פאַרשידן מאַטעריאַלס!

4. די השפּעה פון פורעם טעמפּעראַטור אויף מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס (ינערלעך דרוק):
די פורעם טעמפּעראַטור איז נידעריק, און די וועלד צייכן פון די פּלאַסטיק טייל איז קלאָר ווי דער טאָג, וואָס ראַדוסאַז די שטאַרקייט פון די פּראָדוקט; די העכער די קריסטאַלליניטי פון די קריסטאַליין פּלאַסטיק, די גרעסערע טענדענץ פון דעם פּלאַסטיק טייל צו דרוק קראַקינג; אין סדר צו רעדוצירן די דרוק, די פורעם טעמפּעראַטור זאָל נישט זיין צו הויך (פּפּ, פּע). פֿאַר פּיסי און אנדערע הויך-וויסקאָסיטי אַמאָרפאַס פּלאַסטיקס, די דרוק קראַקינג איז פארבונדן צו די ינערלעך דרוק פון די פּלאַסטיק טייל. ינקרעאַסינג די פורעם טעמפּעראַטור איז קאַנדוסיוו צו רעדוצירן די ינערלעך דרוק און רידוסינג די טענדענץ פון דרוק קראַקינג.

דער אויסדרוק פון ינערלעך דרוק איז קלאָר ווי דער טאָג דרוק מאַרקס! די סיבה איז: די פאָרמירונג פון ינערלעך דרוק אין מאָלדינג איז בייסיקלי געפֿירט דורך פאַרשידענע טערמאַל שרינגקידזש רייץ בעשאַס קאָאָלינג. נאָך די מאָולדיד פּראָדוקט, די קאָאָלינג ביסלעכווייַז יקסטענדז פֿון די ייבערפלאַך צו די ין. די ייבערפלאַך ערשטער שרינגקס און כאַרדאַנז, און דעמאָלט ביסלעכווייַז גייט צו די ין. די ינערלעך דרוק איז דזשענערייטאַד רעכט צו דער חילוק אין צונויפצי גיכקייַט. ווען די ריזידזשואַל ינערלעך דרוק אין די פּלאַסטיק טייל איז העכער ווי די גומע פון די סמאָלע אָדער אונטער די יראָוזשאַן פון אַ זיכער כעמיש סוויווע, קראַקס וועט פאַלן אויף די ייבערפלאַך פון די פּלאַסטיק טייל. פאָרשונג אויף פּיסי און פּממאַ טראַנספּעראַנט רעזינז ווייזט אַז די ריזידזשואַל ינערלעך דרוק איז אין אַ קאַמפּרעסט פאָרעם אויף די ייבערפלאַך שיכטע און אַ אויסגעשטרעקט פאָרעם אין די ינער שיכטע.

די ייבערפלאַך קאַמפּרעסיוו דרוק דעפּענדס אויף די קאָאָלינג צושטאַנד פון דער ייבערפלאַך. די קאַלט פורעם געשווינד קולז אַראָפּ די מאָולטאַן סמאָלע, וואָס ז די מאָולדיד פּראָדוקט צו פּראָדוצירן העכער ריזידזשואַל ינערלעך דרוק. מאָולד טעמפּעראַטור איז די מערסט יקערדיק צושטאַנד פֿאַר קאַנטראָולינג ינערלעך דרוק. א קליין ענדערונג פון פורעם טעמפּעראַטור וועט זייער טוישן די ריזידזשואַל ינערלעך דרוק. בכלל, די פּאַסיק ינערלעך דרוק פון יעדער פּראָדוקט און סמאָלע האט אַ מינימום פורעם טעמפּעראַטור שיעור. ווען מאָלדינג דין ווענט אָדער מער לויפן דיסטאַנסאַז, דער פורעם טעמפּעראַטור זאָל זיין העכער ווי די מינימום פֿאַר אַלגעמיין מאָלדינג.

5. ווירקן די טערמאַל דיפאָרמיישאַן טעמפּעראַטור פון די פּראָדוקט:
ספּעציעל פֿאַר קריסטאַליין פּלאַסטיקס, אויב די פּראָדוקט איז מאָולדיד אין אַ נידעריקער פורעם טעמפּעראַטור, די מאָלעקולאַר אָריענטירונג און קריסטאַלז זענען טייקעף פאַרפרוירן. ווען אַ סוויווע פֿאַר העכער טעמפּעראַטור אָדער צווייטיק פּראַסעסינג באדינגונגען, די מאָלעקולאַר קייט וועט זיין ריעריינדזשד, און דער פּראָצעס פון קריסטאַלליזאַטיאָן מאכט די פּראָדוקט פאַרקרימען אפילו ווייַט אונטער די היץ דיסטאָרשאַן טעמפּעראַטור (HDT) פון די מאַטעריאַל.

די ריכטיק וועג איז צו נוצן די רעקאַמענדיד פורעם טעמפּעראַטור נאָענט צו זייַן קריסטאַלליזאַטיאָן טעמפּעראַטור צו מאַכן די פּראָדוקט גאָר קריסטאַלייזד אין די ינדזשעקשאַן מאָלדינג בינע, אַוווידינג דעם טיפּ פון פּאָסטן-קריסטאַלליזאַטיאָן און פּאָסטן-שרינגקידזש אין אַ הויך-טעמפּעראַטור סוויווע. אין קורץ, פורעם טעמפּעראַטור איז איינער פון די מערסט יקערדיק קאָנטראָל פּאַראַמעטערס אין די ינדזשעקשאַן מאָלדינג פּראָצעס, און עס איז אויך די ערשטיק באַטראַכטונג אין פורעם פּלאַן.

רעקאַמאַנדיישאַנז פֿאַר דיטערמאַנינג די ריכטיק טעמפּעראַטור טעמפּעראַטור:

נאָוואַדייַס, מאָולדז האָבן ווערן מער און מער קאָמפּליצירט, און דעריבער, עס איז געווארן ינקריסינגלי שווער צו מאַכן פּאַסיק טנאָים צו יפעקטיוולי קאָנטראָלירן די מאָלדינג טעמפּעראַטור. אין אַדישאַן צו פּשוט טיילן, די מאָלדינג טעמפּעראַטור קאָנטראָל סיסטעם איז יוזשאַוואַלי אַ קאָמפּראָמיס. דעריבער, די פאלגענדע רעקאַמאַנדיישאַנז זענען בלויז אַ פּראָסט וועגווייַזער.

אין דער בינע פון דעם מאָולד פּלאַן, די טעמפּעראַטור קאָנטראָל פון די פּראַסעסט טייל פון די פּראַסעסט טייל זאָל זיין קאַנסידערד.

אויב איר דיזיין אַ פורעם מיט נידעריק ינדזשעקשאַן באַנד און גרויס מאָלדינג גרייס, עס איז וויכטיק צו באַטראַכטן גוט היץ אַריבערפירן.

מאַכן אַלאַואַנסיז ווען איר פּלאַן די ויסמעסטונג פון די פליסיק פליסיק דורך די פורעם און די קאָרמען רער. דו זאלסט נישט נוצן דזשוינץ, אַנדערש עס קען פאַרשאַפן ערנסט מניעות צו פליסיק לויפן קאַנטראָולד דורך פורעם טעמפּעראַטור.

אויב מעגלעך, נוצן פּרעשערייזד וואַסער ווי די טעמפּעראַטור קאָנטראָל מיטל. ביטע נוצן דאַקץ און מאַניפאָלדס וואָס זענען קעגנשטעליק צו הויך דרוק און הויך טעמפּעראַטור.

געבן אַ דיטיילד באַשרייַבונג פון די פאָרשטעלונג פון טעמפּעראַטור קאָנטראָל ויסריכט וואָס ריכטן די פורעם. די דאַטן בויגן פון די פורעם פאַבריקאַנט זאָל צושטעלן עטלעכע נויטיק פיגיערז וועגן די לויפן קורס.

ביטע נוצן ינסאַלייטינג פּלייץ ביי די אָוווערלאַפּ צווישן די פורעם און די מוסטער מוסטער.

ניצן פאַרשידענע טעמפּעראַטור קאָנטראָל סיסטעמען פֿאַר דינאַמיש און פאַרפעסטיקט מאָולדז

ביטע נוצן אַן אפגעזונדערט טעמפּעראַטור קאָנטראָל סיסטעם אויף קיין זייַט און צענטער, אַזוי אַז עס זענען פאַרשידענע סטאַרטינג טעמפּעראַטורעס בעשאַס די מאָלדינג פּראָצעס.

אַנדערש טעמפּעראַטור קאָנטראָל סיסטעם סערקאַץ זאָל זיין פארבונדן אין סעריע, נישט אין פּאַראַלעל. אויב די סערקאַץ זענען פארבונדן אין פּאַראַלעל, די חילוק אין קעגנשטעל וועט פאַרשאַפן די וואָלומעטריק לויפן קורס פון די טעמפּעראַטור קאָנטראָל מיטל צו זיין אַנדערש, וואָס וועט פאַרשאַפן אַ גרעסערע טעמפּעראַטור ענדערונג ווי אין דעם פאַל פון די סעריע קרייַז. (בלויז ווען די סעריע קרייַז איז פארבונדן צו די טעמפּעראַטור פון די פורעם ינלעט און ווענטיל איז ווייניקער ווי 5 ° C, די אָפּעראַציע איז גוט)

עס איז אַ מייַלע צו אַרויסווייַזן די טעמפּעראַטור און די צוריקקומען טעמפּעראַטור פון די טעמפּעראַטור קאָנטראָל ויסריכט.

דער ציל פון פּראָצעס קאָנטראָל איז צו לייגן אַ טעמפּעראַטור סענסער צו די פורעם, אַזוי אַז טעמפּעראַטור ענדערונגען קענען זיין דיטעקטאַד אין פאַקטיש פּראָדוקציע.

אין די גאנצע פּראָדוקציע ציקל, די היץ וואָג איז געגרינדעט אין דעם פורעם דורך קייפל ינדזשעקשאַנז. בכלל, עס זאָל זיין לפּחות 10 ינדזשעקשאַנז. די פאַקטיש טעמפּעראַטור אין דערגרייכן טערמאַל יקוואַליבריאַם איז אַפעקטאַד דורך פילע סיבות. די פאַקטיש טעמפּעראַטור פון די ייבערפלאַך פון דעם פורעם אין קאָנטאַקט מיט די פּלאַסטיק קענען זיין געמאסטן מיט אַ טהערמאָקאָופּ ין די פורעם (לייענען 2 מם פון די ייבערפלאַך). די מערסט פּראָסט אופֿן איז צו האַלטן אַ פּיראָמעטער צו מעסטן, און די זאָנד פון די פּיראָמעטער זאָל ריספּאַנד געשווינד. צו באַשטימען דעם פורעם טעמפּעראַטור, פילע פונקטן זאָל זיין געמאסטן, נישט די טעמפּעראַטור פון איין פונט אָדער איין זייַט. דערנאָך עס קען זיין קערעקטאַד לויט די באַשטימט נאָרמאַל טעמפּעראַטור קאָנטראָל. סטרויערן די טעמפּעראַטור טעמפּעראַטור צו אַ צונעמען ווערט. די רעקאַמענדיד טעמפּעראַטור טעמפּעראַטור איז געוויזן אין דער רשימה פון פאַרשידענע מאַטעריאַלס. די פֿירלייגן זענען יוזשאַוואַלי געגעבן אין באַטראַכטונג פון דער בעסטער קאַנפיגיעריישאַן צווישן סיבות אַזאַ ווי הויך ייבערפלאַך ענדיקן, מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס, שרינגקידזש און פּראַסעסינג סייקאַלז.

העכער מאָולד טעמפּעראַטורעס פֿאַר מאָולדז וואָס דאַרפֿן צו פּראַסעסינג קאַמפּאָונאַנץ און מאָולדז וואָס מוזן טרעפן שטרענג באדערפענישן צו די באדערפענישן פון אויסזען טנאָים אָדער זיכער זיכערהייט סטאַנדאַרט פּאַרץ (די פּאָסטן-מאָלדינג שרינגקידזש איז נידעריקער, די ייבערפלאַך איז ברייטער און די פאָרשטעלונג איז מער קאָנסיסטענט. ). פֿאַר פּאַרץ מיט נידעריק טעכניש באדערפענישן און פּראָדוקציע קאָס ווי נידעריק ווי מעגלעך, נידעריקער פּראַסעסינג טעמפּעראַטורעס קענען זיין געוויינט בעשאַס מאָלדינג. אָבער, דער פאַבריקאַנט זאָל פֿאַרשטיין די שאָרטקאָמינגס פון דעם ברירה און קערפאַלי קאָנטראָלירן די פּאַרץ צו ענשור אַז די געשאפן טיילן קענען נאָך טרעפן קונה באדערפענישן.

Comments
0 comments