Ing industri cetakan injeksi, asring ana entri anyar ing industri sing takon: Napa suhu cet cetakan injeksi nambah gloss bagian plastik sing diproduksi? Saiki kita nggunakake basa kosong kanggo nerangake fenomena iki, lan nerangake cara milih suhu cetakan kanthi cukup. Gaya nulis diwatesi, mula tulung saranake yen ana sing salah! (Bab iki mung mbahas babagan suhu cetakan, tekanan lan liya-liyane sing ora ana ing ruang lingkup diskusi)

1. Pengaruh suhu cetakan ing tampilan:
Kaping pisanan, yen suhu cetakan sithik banget, bakal nyuda cairan cair lan ngisor bisa kedadeyan; suhu cetakan mengaruhi crystallinity saka plastik. Kanggo ABS, yen suhu cetakan kurang banget, finish produk bakal kurang. Yen dibandhingake karo pengisi, plastik luwih gampang migrasi menyang permukaan nalika suhu dhuwur. Mula, yen suhu cetakan injeksi dhuwur, komponen plastik luwih cedhak karo permukaan cetakan injeksi, isi bakal luwih apik, lan padhang lan gloss bakal luwih dhuwur. Nanging, suhu cetakan injeksi ora kudu dhuwur banget. Yen dhuwur banget, iku gampang nemplek ing cetakan, lan bakal ana bintik-bintik sing padhang ing sawetara bagean plastik. Yen suhu cetakan injeksi sithik banget, iku uga bakal nyebabake bagean plastik nyepetake cetakan, lan gampang nyaring bagean plastik nalika mbuwang, utamane pola ing permukaan plastik.

Cetakan injeksi multi-tahap bisa ngatasi masalah posisi. Contone, yen produk duwe garis gas nalika produk disuntik, bisa dipérang dadi segmen. Ing industri cetakan injeksi, kanggo produk sing nggilap, suhu cetakan sing luwih dhuwur, gloss saka permukaan produk sing luwih dhuwur. Kosok baline, suhu mudhun luwih murah, lan ngisor gloss permukaan. Nanging kanggo produk sing digawe saka bahan PP sing dicithak srengenge, suhure luwih dhuwur, gloss saka permukaan produk luwih murah, gloss ngisor, luwih beda prabane warna, lan gloss lan warna beda kanthi proporsional.

Mula, masalah paling umum sing disebabake amarga suhu cetakan yaiku finish permukaan sing atos saka bagean cetakan, sing biasane disebabake suhu permukaan cetakan sing sithik banget.

Penyusutan cetakan lan post-moulding polimer semi-kristal biasane gumantung karo suhu cetakan lan kekandelan tembok ing sisih kasebut. Distribusi suhu sing ora rata ing cetakan bakal nyebabake nyusut sing beda, saengga ora bisa njamin manawa bagean kasebut entuk toleransi sing ditemtokake. Ing kasus sing paling ala, resin sing diproses ora ditrapake utawa resin sing dikuatake, shrinkage ngluwihi nilai sing bisa dibenerake.

2. Pengaruh kanggo ukuran produk:
Yen suhu cetakan dhuwur banget, leleh bakal bosok kanthi termal. Sawise produk metu, tingkat nyusut ing udhara bakal saya tambah, lan ukuran produk bakal dadi luwih cilik. Yen cetakan digunakake ing kahanan suhu sing kurang, yen ukuran bagean dadi luwih gedhe, umume amarga cetakan ing ndhuwur. Suhu sithik banget. Iki amarga suhu permukaan cetakan sithik banget, lan produke luwih sithik ing udhara, mula ukurane luwih gedhe! Sebab, suhu cetakan sing kurang nyepetake molekul "orientasi beku", sing nambah kekandelan lapisan beku saka leleh ing rongga cetakan. Sanalika, suhu cetakan sithik ngalangi tuwuhing kristal, saéngga nyuda nyuda produk. Kosok baline, yen suhu cetakan dhuwur, leleh bakal adhem alon-alon, wektu istirahat bakal suwe, level orientasi bakal kurang, lan bakal nguntungake kristalisasi, lan penyusutan produk sing sejatine bakal luwih gedhe.

Yen proses wiwitan dawa banget sadurunge ukurane stabil, iki nuduhake manawa suhu cetakan ora bisa dikontrol kanthi apik, amarga cetakan butuh wektu suwe kanggo nggayuh keseimbangan termal.

Penyebaran panas sing ora rata ing bagean tartamtu saka cetakan bakal nambah siklus produksi, saengga bakal nambah biaya cetakan! Suhu cetakan tetep bisa nyuda fluktuasi nyusut cetakan lan ningkatake stabilitas dimensi. Plastik kristal, suhu cetakan dhuwur kondusif kanggo proses kristalisasi, bagean plastik sing wis kebak ora bakal owah ukurane nalika disimpen utawa digunakake; nanging crystallinity dhuwur lan shrinkage gedhe. Kanggo plastik sing luwih alus, suhu cetakan sing sithik kudu digunakake kanggo mbentuk, sing nyebabake stabilitas dimensi. Kanggo materi apa wae, suhu cetakan tetep lan shrinkage tetep, sing migunani kanggo nambah akurasi dimensi!

3. Pengaruh suhu cetakan ing deformasi:
Yen sistem adhem cetakan ora dirancang kanthi bener utawa suhu cetakan ora bisa dikontrol kanthi bener, pendinginan bagean plastik kasebut bakal nyebabake perangan plastik kasebut rusak lan cacat. Kanggo ngontrol suhu cetakan, bedane suhu ing cetakan ngarep lan cetakan mburi, inti cetakan lan tembok cetakan, lan tembok cetakan lan sisipan kudu ditemtokake miturut karakteristik struktural produk, kontrol prabédan ing adhem lan nyepetake kacepetan saben bagean cetakan. Sawise dem demung, cenderung ditekuk ing arah traksi ing sisih suhu sing luwih dhuwur kanggo ngimbangi bedane nyusut orientasi lan supaya ora ana warping lan deformasi bagean plastik miturut ukum orientasi.

Kanggo bagean plastik kanthi struktur sing simetris, suhu cetakan kudu tetep konsisten, supaya pendinginan saben bagean saka bagean plastik bisa diimbangi. Suhu cetakan stabil lan adhem seimbang, sing bisa nyuda deformasi bagean plastik. Prabédan suhu cetakan sing berlebihan bakal nyebabake nyuda bagean plastik lan nyusut sing ora konsisten, sing bakal nyebabake stres lan nyebabake warpage lan deformasi bagean plastik, utamane bagean plastik kanthi ketebalan tembok sing ora rata lan bentuk kompleks. Sisih kanthi suhu cetakan sing dhuwur, sawise produk digawe adhem, arah deformasi kudu ana ing sisih sing duwe suhu cetakan sing dhuwur! Disaranake supaya suhu cetakan ngarep lan mburi bisa dipilih kanthi cukup miturut kabutuhan. Suhu cetakan ditampilake ing tabel sifat fisik saka macem-macem bahan!

4. Pengaruh suhu cetakan ing sifat mekanik (stres internal):
Suhu cetakan sithik, lan tandha las bagean plastik wis jelas, sing nyuda kekuwatan produk; sing luwih dhuwur crystallinity saka plastik kristal, sing liyane cenderung saka bagean plastik kanggo kaku gawe; kanggo nyuda stres, suhu cetakan ora kudu dhuwur banget (PP, PE). Kanggo PC lan plastik amorfus viskositas tinggi liyane, tekanan stres ana hubungane karo stres internal bagean plastik. Nambah suhu cetakan kondusif kanggo nyuda stres internal lan nyuda rasa retak stres.

Ekspresi stres internal minangka tandha stres sing jelas! Alesané yaiku: pembentukan stres internal ing cetakan umume disebabake tingkat penyusutan termal sing beda sajrone adhem. Sawise produk dicetak, adhem kasebut mbaka sethithik wiwit saka ndhuwur nganti njero. Lumahing pisanan shrinks lan hardens, lan banjur mboko sithik menyang njero. Stres internal digawe amarga beda kecepatan kontraksi. Nalika sisa internal stres ing bagean plastik luwih dhuwur tinimbang watesan elastis resin, utawa ing ngisor erosi lingkungan kimia tartamtu, retak bakal kedadeyan ing permukaan plastik. Riset babagan resin transparan PC lan PMMA nuduhake manawa stres internal sisa ana ing bentuk sing dikompresi ing lapisan permukaan lan bentuk sing diulur ing lapisan njero.

Stres kompresi permukaan gumantung saka kahanan sing adhem ing permukaan. Cetakan adhem kanthi cepet adhem resin cair, sing nyebabake produk cetakan ngasilake stres internal sing luwih dhuwur. Suhu jamur minangka kondhisi paling dhasar kanggo ngontrol stres internal. Pangowahan sithik suhu cetakan bakal ngganti stres internal. Umume, stres internal sing bisa ditampa kanggo saben produk lan resin duwe watesan suhu cetakan minimal. Nalika nyetak tembok tipis utawa jarak aliran sing luwih dawa, suhu cetakan kudu luwih dhuwur tinimbang minimal kanggo cetakan umum.

5. Pengaruh suhu deformasi termal saka produk:
Utamane kanggo plastik kristal, yen produk dicetak ing suhu cetakan sing luwih murah, orientasi lan kristal molekul langsung beku. Nalika lingkungan panggunaan suhu sing luwih dhuwur utawa kahanan pangolahan sekunder, rantai molekul bakal disusun sawetara lan proses kristalisasi nggawe produk cacat malah ing sangisore suhu distorsi panas (HDT) saka bahan kasebut.

Cara sing bener yaiku nggunakake suhu cetakan sing disaranake cedhak karo suhu kristalisasi kanggo nggawe produk kanthi kristalisasi ing tahap cetakan injeksi, ngindhari jenis pasca-kristalisasi lan pasca-shrinkage ing lingkungan suhu tinggi. Cekakipun, suhu cetakan minangka salah sawijining parameter kontrol paling dhasar ing proses cetakan injeksi, lan iki uga dadi pertimbangan utama ing desain cetakan.

Rekomendasi kanggo nemtokake suhu cetakan sing bener:

Saiki, cetakan dadi saya rumit, mula saya angel nggawe kahanan sing cocog kanggo ngontrol suhu cetakan kanthi efektif. Saliyane bagean sing ringkes, sistem kontrol suhu cetakan biasane dadi kompromi. Mula, rekomendasi ing ngisor iki mung minangka pandhuan sing angel.

Ing tahap desain cetakan, kontrol suhu kanggo bentuk bagean sing wis diproses kudu dipikirake.

Yen ngrancang cetakan kanthi volume suntikan sing sithik lan ukuran cetakan gedhe, kudu luwih becik mikirake transfer panas sing apik.

Gawe tunjangan nalika ngrancang dimensi salib cairan sing mili liwat cetakan lan tabung pakan. Aja nggunakake sendi, yen ora bakal nyebabake alangan serius aliran cairan sing dikontrol dening suhu cetakan.

Yen bisa, gunakake banyu bertekanan minangka media kontrol suhu. Gunakake saluran lan manifold sing tahan tekanan dhuwur lan suhu dhuwur.

Menehi gambaran rinci babagan kinerja peralatan kontrol suhu sing cocog karo cetakan. Lembar data sing diwenehake dening pabrikan cetakan kudu nyedhiyakake sawetara tokoh sing penting babagan tingkat aliran.

Gunakake piring insulasi ing tumpang tindih antarane cetakan lan template mesin.

Gunakake sistem kontrol suhu sing beda kanggo cetakan sing dinamis lan tetep

Ing sisih endi wae lan tengah, gunakake sistem kontrol suhu sing terisolasi, supaya bisa ana suhu wiwitan sing beda sajrone proses cetakan.

Sirkuit sistem kontrol suhu sing beda kudu disambungake kanthi seri, ora kanthi paralel. Yen sirkuit disambungake kanthi paralel, bedane resistensi bakal nyebabake laju aliran volume volume media kontrol beda, sing bakal nyebabake pangowahan suhu luwih gedhe tinimbang sirkuit seri. (Mung yen sirkuit seri disambungake karo inlet cetakan lan beda suhu outlet kurang saka 5 ° C, operasine apik)

Keuntungan kanggo nampilake suhu pasokan lan suhu bali ing peralatan kontrol suhu cetakan.

Tujuan kontrol proses yaiku nambah sensor suhu ing cetakan saengga pangowahan suhu bisa dideteksi nalika produksi nyata.

Ing siklus produksi, keseimbangan panas ditetepake ing cetakan liwat pirang-pirang suntikan. Umume, paling ora kudu ana 10 suntikan. Suhu nyata kanggo nggayuh keseimbangan termal kena pengaruh akeh faktor. Suhu lumahing cetakan sing nyata karo plastik bisa diukur nganggo thermocouple ing njero cetakan (diwaca 2mm saka lumahing). Cara sing paling umum yaiku nyekel pyrometer kanggo ngukur, lan probe pyrometer kudu cepet nanggepi. Kanggo nemtokake suhu cetakan, akeh titik sing kudu diukur, dudu suhu siji utawa siji sisi. Banjur bisa didandani miturut standar kontrol suhu sing disetel. Setel suhu cetakan karo nilai sing cocog. Suhu cetakan sing disaranake diwenehake ing dhaptar macem-macem bahan. Saran kasebut biasane diwenehake nalika nimbang konfigurasi sing paling apik ing antarane faktor kayata finish permukaan sing dhuwur, sifat mekanik, siklus shrinkage lan proses.

Kanggo cetakan sing kudu ngolah komponen presisi lan cetakan sing kudu memenuhi persyaratan ketat kanggo tampilan utawa bagean standar keamanan tartamtu, suhu cetakan sing luwih dhuwur biasane digunakake (nyusut cetakan sawise cetakan luwih murah, permukaan luwih cerah, lan kinerja luwih konsisten ). Kanggo bagean-bagean sing kurang sarat teknis lan biaya produksi sithik, suhu pangolahan sing luwih murah bisa digunakake sajrone nyetak. Nanging, pabrikan kudu ngerti kekurangan pilihan iki lan mriksa bagean kanthi tliti kanggo mesthekake manawa bagean sing diprodhuksi isih bisa nyukupi kebutuhan pelanggan.