الخطوة الأولى: تحليل واستيعاب الرسومات ثنائية وثلاثية الأبعاد للمنتج ، يتضمن المحتوى الجوانب التالية:

1. هندسة المنتج.

2. حجم المنتج والتسامح وأساس التصميم.

3. المتطلبات الفنية للمنتج (أي الشروط الفنية).

4. اسم وانكماش ولون البلاستيك المستخدم في المنتج.

5. المتطلبات السطحية للمنتجات.

الخطوة الثانية: تحديد نوع الحقن

يتم تحديد مواصفات الحقن بشكل أساسي بناءً على حجم ودفعة إنتاج المنتجات البلاستيكية. عند اختيار آلة الحقن ، يراعي المصمم بشكل أساسي معدل اللدونة وحجم الحقن وقوة التثبيت والمساحة الفعالة لقالب التثبيت (المسافة بين قضبان الربط لآلة الحقن) والمعامل وشكل الطرد وطول المجموعة. إذا قدم العميل نموذجًا أو مواصفات للحقن المستخدم ، فيجب على المصمم التحقق من معلماته. إذا تعذر تلبية المتطلبات ، فيجب عليهم مناقشة الاستبدال مع العميل.

الخطوة 3: تحديد عدد التجاويف وترتيب التجاويف

يتم تحديد عدد تجاويف القالب بشكل أساسي وفقًا للمنطقة المتوقعة للمنتج ، والشكل الهندسي (مع أو بدون سحب اللب الجانبي) ، ودقة المنتج ، وحجم الدُفعة ، والفوائد الاقتصادية.

يتم تحديد عدد التجاويف بشكل أساسي بناءً على العوامل التالية:

1. دفعة إنتاج من المنتجات (دفعة شهرية أو دفعة سنوية).

2. ما إذا كان المنتج لديه سحب قلب جانبي وطريقة معالجته.

3. الأبعاد الخارجية للقالب والمنطقة الفعالة لقالب تركيب القولبة بالحقن (أو المسافة بين قضبان الربط لآلة الحقن).

4. وزن المنتج وحجم الحقن لآلة الحقن.

5. المساحة المتوقعة وقوة التثبيت للمنتج.

6. دقة المنتج.

7. لون المنتج.

8. الفوائد الاقتصادية (قيمة الإنتاج لكل مجموعة من القوالب).

في بعض الأحيان يتم تقييد هذه العوامل بشكل متبادل ، لذلك عند تحديد خطة التصميم ، يجب إجراء التنسيق لضمان تلبية شروطها الرئيسية. بعد تحديد عدد الجنس القوي ، يتم تنفيذ ترتيب التجويف وتخطيط موضع التجويف. يتضمن ترتيب التجويف حجم القالب ، وتصميم نظام البوابة ، وتوازن نظام البوابة ، وتصميم آلية السحب (المنزلق) الأساسية ، وتصميم قلب الإدخال وتصميم العداء الساخن النظام. ترتبط المشكلات المذكورة أعلاه باختيار سطح التقسيم وموقع البوابة ، لذلك في عملية التصميم المحددة ، يجب إجراء التعديلات اللازمة لتحقيق التصميم الأكثر مثالية.

الخطوة 4: تحديد السطح الفاصل

تم تحديد سطح التقسيم على وجه التحديد في بعض رسومات المنتجات الأجنبية ، ولكن في العديد من تصميمات القوالب ، يجب أن يتم تحديده من قبل موظفي القالب. بشكل عام ، من السهل التعامل مع السطح الفاصل على المستوى ، وفي بعض الأحيان يتم مواجهة أشكال ثلاثية الأبعاد. يجب إيلاء اهتمام خاص لسطح الفراق. يجب أن يتبع اختيار سطح التقسيم المبادئ التالية:

1. لا يؤثر على مظهر المنتج ، خاصة بالنسبة للمنتجات التي لها متطلبات واضحة في المظهر ، وينبغي إيلاء المزيد من الاهتمام لتأثير الانفصال على المظهر.

2. إنها تساعد على ضمان دقة المنتجات.

3. يؤدي إلى معالجة القالب ، وخاصة معالجة التجويف. وكالة التعافي الأولى.

4. تسهيل تصميم نظام الصب ونظام العادم ونظام التبريد.

5. قم بتسهيل عملية إزالة القوالب للمنتج وتأكد من ترك المنتج على جانب القالب المتحرك عند فتح القالب.

6. ملائمة لإدراج المعادن.

عند تصميم آلية الفصل الجانبي ، يجب التأكد من أنها آمنة وموثوقة ، ومحاولة تجنب التداخل مع آلية الإعداد ، وإلا يجب تعيين آلية الإرجاع الأول على القالب.

الخطوة 6: تأكيد قاعدة القالب واختيار الأجزاء القياسية

بعد تحديد جميع المحتويات المذكورة أعلاه ، يتم تصميم قاعدة القالب وفقًا للمحتويات المحددة. عند تصميم قاعدة القالب ، اختر قاعدة القالب القياسية قدر الإمكان ، وحدد الشكل والمواصفات وسمك الصفيحة A و B لقاعدة القالب القياسية. تشمل الأجزاء القياسية الأجزاء القياسية العامة والأجزاء القياسية الخاصة بالقالب. الأجزاء القياسية الشائعة مثل السحابات. الأجزاء المعيارية الخاصة بالقالب مثل حلقة تحديد الموضع ، جلبة البوابة ، قضيب الدفع ، أنبوب الدفع ، عمود التوجيه ، جلبة التوجيه ، زنبرك القالب الخاص ، عناصر التبريد والتسخين ، آلية الفصل الثانوية والمكونات القياسية لتحديد المواقع بدقة ، إلخ. عند تصميم القوالب ، استخدم قواعد القوالب القياسية والأجزاء القياسية قدر الإمكان ، لأن جزءًا كبيرًا من الأجزاء القياسية تم تسويقه ويمكن شراؤه من السوق في أي وقت. هذا مهم للغاية لتقصير دورة التصنيع وتقليل تكاليف التصنيع. مفيد. بعد تحديد حجم المشتري ، يجب إجراء حسابات القوة والصلابة اللازمة على الأجزاء ذات الصلة من القالب للتحقق مما إذا كانت قاعدة القالب المختارة مناسبة ، خاصة للقوالب الكبيرة. هذا مهم بشكل خاص.

الخطوة 7: تصميم نظام البوابة

يتضمن تصميم نظام البوابة اختيار العداء الرئيسي وتحديد شكل المقطع العرضي وحجم العداء. إذا تم استخدام بوابة نقطية ، من أجل ضمان سقوط المتسابقين ، يجب الانتباه إلى تصميم جهاز فك البوابة. عند تصميم نظام البوابة ، فإن الخطوة الأولى هي تحديد موقع البوابة. سيؤثر الاختيار الصحيح لموقع البوابة بشكل مباشر على جودة التشكيل للمنتج وما إذا كانت عملية الحقن يمكن أن تستمر بسلاسة. يجب أن يتبع اختيار موقع البوابة المبادئ التالية:

1. يجب اختيار موضع البوابة قدر الإمكان على السطح الفاصل لتسهيل معالجة القالب وتنظيف البوابة.

2. يجب أن تكون المسافة بين موضع البوابة والأجزاء المختلفة من التجويف متسقة قدر الإمكان ، ويجب أن تكون العملية أقصر (من الصعب عمومًا تحقيق فوهة كبيرة).

3. يجب أن يضمن موضع البوابة أنه عندما يتم حقن البلاستيك في التجويف ، فإنه يواجه الجزء الواسع وذات الجدران السميكة في التجويف لتسهيل تدفق البلاستيك.

4. منع البلاستيك من الاندفاع مباشرة إلى جدار التجويف أو اللب أو الإدخال عندما يتدفق إلى التجويف ، بحيث يمكن للبلاستيك أن يتدفق إلى جميع أجزاء التجويف في أسرع وقت ممكن ، وتجنب تشوه اللب أو الإدخال.

5. حاول تجنب ظهور علامات اللحام على المنتج. إذا لزم الأمر ، اجعل علامات الذوبان تظهر في الجزء غير المهم من المنتج.

6. يجب أن يكون موضع البوابة واتجاه الحقن البلاستيكي بحيث يمكن للبلاستيك أن يتدفق بالتساوي على طول الاتجاه الموازي للتجويف عندما يتم حقنها في التجويف ، ويؤدي ذلك إلى تصريف الغاز في التجويف.

7. يجب تصميم البوابة في أسهل جزء من المنتج يتم إزالته ، ويجب ألا يتأثر مظهر المنتج بقدر الإمكان.

الخطوة 8: تصميم نظام القاذف

يمكن تقسيم أشكال طرد المنتجات إلى ثلاث فئات: طرد ميكانيكي ، وطرد هيدروليكي ، وطرد هوائي. يعتبر القذف الميكانيكي هو الرابط الأخير في عملية التشكيل بالحقن. ستحدد جودة الإخراج في النهاية جودة المنتج. لذلك ، لا يمكن تجاهل إخراج المنتج. يجب مراعاة المبادئ التالية عند تصميم نظام القاذف:

1. من أجل منع المنتج من التشوه بسبب الطرد ، يجب أن تكون نقطة الدفع قريبة قدر الإمكان من القلب أو الجزء الذي يصعب فكه ، مثل الأسطوانة المجوفة الممدودة على المنتج ، والتي يتم إخراجها غالبًا بواسطة أنبوب الدفع. يجب أن يكون ترتيب نقاط الدفع متوازنًا قدر الإمكان.

2. يجب أن تعمل نقطة الدفع على الجزء الذي يمكن للمنتج أن يتحمل فيه أكبر قوة والجزء الذي يتمتع بصلابة جيدة ، مثل الأضلاع ، والشفاه ، وحواف الجدار للمنتجات من نوع الغلاف.

3. حاول تجنب نقطة الدفع التي تعمل على السطح الأرق للمنتج لمنع المنتج من أن يتصدر اللون الأبيض ويتصدر. على سبيل المثال ، يتم إخراج المنتجات ذات الشكل الصدفي والمنتجات الأسطوانية في الغالب بواسطة ألواح الدفع.

4. حاول تجنب آثار الطرد من التأثير على مظهر المنتج. يجب وضع جهاز الإخراج على السطح المخفي أو غير المزخرف للمنتج. بالنسبة للمنتجات الشفافة ، ينبغي إيلاء اهتمام خاص لاختيار الموضع واستمارة الإخراج.

5. من أجل جعل قوة المنتج موحدة أثناء الطرد ، وتجنب تشوه المنتج بسبب الامتزاز بالفراغ ، وغالبًا ما يتم استخدام أنظمة طرد المركب أو أنظمة طرد الشكل الخاصة ، مثل قضيب الدفع أو لوحة الدفع أو قضيب الدفع وأنبوب الدفع قاذف مركب ، أو استخدم قضيب دفع سحب الهواء ، وكتلة الدفع وأجهزة ضبط أخرى ، إذا لزم الأمر ، يجب ضبط صمام مدخل الهواء.

الخطوة التاسعة: تصميم نظام التبريد

يعد تصميم نظام التبريد مهمة شاقة نسبيًا ، ويجب مراعاة تأثير التبريد وتوحيد التبريد وتأثير نظام التبريد على الهيكل العام للقالب. يشمل تصميم نظام التبريد ما يلي:

1. ترتيب نظام التبريد والشكل المحدد لنظام التبريد.

2. تحديد الموقع المحدد وحجم نظام التبريد.

3. تبريد الأجزاء الرئيسية مثل قلب النموذج المتحرك أو الملحقات.

4. تبريد الشريحة الجانبية وجانب الشريحة الأساسية.

5. تصميم عناصر التبريد واختيار عناصر التبريد القياسية.

6. تصميم هيكل الختم.

الخطوة العاشرة:

تم تحديد جهاز التوجيه على قالب حقن البلاستيك عند استخدام قاعدة القالب القياسية. في ظل الظروف العادية ، يحتاج المصممون فقط للاختيار وفقًا لمواصفات قاعدة القالب. ومع ذلك ، عندما يلزم تعيين أجهزة توجيه دقيقة وفقًا لمتطلبات المنتج ، يجب على المصمم تنفيذ تصميمات محددة بناءً على هيكل القالب. ينقسم الدليل العام إلى: دليل بين القالب المتحرك والقالب الثابت ؛ الدليل بين لوحة الدفع واللوحة الثابتة لقضيب الدفع ؛ الدليل بين قضيب لوحة الدفع والقالب المتحرك ؛ الدليل بين قاعدة القالب الثابتة والنسخة المقرصنة. بشكل عام ، نظرًا لمحدودية دقة المعالجة أو استخدام فترة زمنية ، سيتم تقليل دقة المطابقة لجهاز التوجيه العام ، مما سيؤثر بشكل مباشر على دقة المنتج. لذلك ، يجب تصميم مكون تحديد المواقع بدقة بشكل منفصل للمنتجات ذات متطلبات الدقة العالية. تم توحيد بعضها ، مثل الأقماع. تتوفر دبابيس تحديد الموضع وكتل تحديد الموضع وما إلى ذلك للاختيار ، ولكن يجب تصميم بعض أجهزة التوجيه الدقيق وتحديد المواقع بشكل خاص وفقًا للهيكل المحدد للوحدة.

الخطوة 11: اختيار قالب الصلب

يتم تحديد اختيار المواد لأجزاء تشكيل القالب (التجويف ، اللب) بشكل أساسي وفقًا لحجم دفعة المنتج ونوع البلاستيك. بالنسبة للمنتجات شديدة اللمعان أو الشفافة ، يتم استخدام 4Cr13 وأنواع أخرى من الفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للتآكل أو الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل أساسي. بالنسبة للمنتجات البلاستيكية المقواة بالألياف الزجاجية ، يجب استخدام Cr12MoV وأنواع أخرى من الفولاذ المقوى ذي المقاومة العالية للتآكل. عندما تكون مادة المنتج PVC أو POM أو تحتوي على مثبطات اللهب ، يجب اختيار الفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للتآكل.

اثنا عشر خطوة: ارسم رسم تجميعي

بعد تحديد قاعدة قالب الترتيب والمحتوى ذي الصلة ، يمكن رسم رسم التجميع. في عملية رسم رسومات التجميع ، تم تنسيق وتحسين نظام الصب المختار ، ونظام التبريد ، ونظام سحب اللب ، ونظام الإخراج ، وما إلى ذلك لتحقيق تصميم مثالي نسبيًا من الهيكل.

الخطوة الثالثة عشر: رسم الأجزاء الرئيسية للقالب

عند رسم مخطط تجويف أو أساسي ، من الضروري مراعاة ما إذا كانت أبعاد التشكيل والتفاوتات وميل القوالب متوافقة ، وما إذا كان أساس التصميم متوافقًا مع أساس تصميم المنتج. في الوقت نفسه ، يجب أيضًا مراعاة قابلية تصنيع التجويف والأساس أثناء المعالجة والخصائص الميكانيكية والموثوقية أثناء الاستخدام. عند رسم رسم الجزء الهيكلي ، عند استخدام القوالب القياسية ، يتم رسم الأجزاء الهيكلية بخلاف القوالب القياسية ، ويمكن حذف معظم رسم الأجزاء الهيكلية.

الخطوة 14: تدقيق الرسومات التصميمية

بعد اكتمال تصميم رسم القوالب ، سيقوم مصمم القوالب بإرسال رسم التصميم والمواد الأصلية ذات الصلة إلى المشرف للتدقيق اللغوي.

يجب على المصحح أن يدقق بشكل منهجي الهيكل العام ومبدأ العمل والجدوى التشغيلية للقالب وفقًا لأساس التصميم ذي الصلة المقدم من العميل ومتطلبات العميل.

الخطوة 15: التوقيع بالعداد لرسومات التصميم

بعد اكتمال رسم تصميم القالب ، يجب تقديمه على الفور إلى العميل للموافقة عليه. فقط بعد موافقة العميل ، يمكن تحضير القالب ووضعه في الإنتاج. عندما يكون لدى العميل آراء كبيرة ويحتاج إلى إجراء تغييرات كبيرة ، يجب إعادة تصميمه ثم تسليمه إلى العميل للموافقة عليه حتى يرضي العميل.

الخطوة 16:

يلعب نظام العادم دورًا حيويًا في ضمان جودة تشكيل المنتج. طرق العادم هي كما يلي:

1. استخدم فتحة العادم. يقع أخدود العادم بشكل عام في الجزء الأخير من التجويف المراد ملؤه. يختلف عمق أخدود التهوية باختلاف أنواع البلاستيك ، ويتم تحديده أساسًا من خلال الحد الأقصى للخلوص المسموح به عندما لا ينتج البلاستيك وميض.

2. استخدم فجوة مطابقة من النوى ، والملحقات ، وقضبان الدفع ، وما إلى ذلك أو سدادات عادم خاصة للعادم.

3. في بعض الأحيان من أجل منع تشوه الفراغ في عملية العمل بسبب الحدث الأعلى ، من الضروري تصميم ملحق العادم.

الخلاصة: بناءً على إجراءات تصميم القوالب المذكورة أعلاه ، يمكن دمج بعض المحتويات والنظر فيها ، ويجب النظر في بعض المحتويات بشكل متكرر. نظرًا لأن العوامل غالبًا ما تكون متناقضة ، يجب أن نستمر في التوضيح والتنسيق مع بعضنا البعض في عملية التصميم للحصول على معالجة أفضل ، خاصة المحتوى الذي يتضمن بنية القالب ، يجب أن نأخذ الأمر على محمل الجد ، وغالبًا ما نفكر في عدة خطط في نفس الوقت . يسرد هذا الهيكل مزايا وعيوب كل جانب قدر الإمكان ، ويقوم بتحليلها وتحسينها واحدة تلو الأخرى. ستؤثر الأسباب الهيكلية بشكل مباشر على تصنيع القالب واستخدامه ، وقد تؤدي العواقب الوخيمة إلى التخلص من القالب بالكامل. لذلك ، يعد تصميم القالب خطوة أساسية لضمان جودة القالب ، وعملية التصميم الخاصة به هي هندسة منهجية.