ပထမအဆင့် - ထုတ်ကုန်၏ 2D နှင့် 3D ပုံများကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့်အစာချေခြင်း၊ ပါဝင်သည့်အကြောင်းအရာတွင်အောက်ပါအချက်များပါဝင်သည်။

1. ထုတ်ကုန်၏ဂျီသြမေတြီ။

2. ကုန်ပစ္စည်းအရွယ်အစား၊ သည်းခံမှုနှင့်ဒီဇိုင်းအခြေခံ။

ထုတ်ကုန်၏နည်းပညာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များ (ဆိုလိုသည်မှာနည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာအခြေအနေများ) ။

ထုတ်ကုန်တွင်အသုံးပြုသောပလပ်စတစ်၏အမည်၊ ကျုံ့ခြင်းနှင့်အရောင်။

ထုတ်ကုန်များ၏ 5. Surface လိုအပ်ချက်များကို။

အဆင့် 2: ဆေးထိုးအမျိုးအစားဆုံးဖြတ်ပါ

ထိုးဆေး၏သတ်မှတ်ချက်များကိုအဓိကအားဖြင့်ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၏အရွယ်အစားနှင့်ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်ပေါ်တွင်အခြေခံသည်။ ဆေးထိုးသည့်စက်ကိုရွေးချယ်သောအခါဒီဇိုင်နာသည်၎င်း၏ပလပ်စတစ်မှုနှုန်း၊ ဆေးထိုးပမာဏ၊ ညှပ်အား၊ တပ်ဆင်သောမှို၏ထိရောက်သော(ရိယာ (ဆေးထိုးစက်၏လည်စည်းချောင်းများအကြားအကွာအဝေး)၊ ကိန်းပကတိတန်ဖိုး၊ ထုတ်လွှတ်မှုပုံစံနှင့်သတ်မှတ်ထားသောအရှည်တို့ကိုအဓိကစဉ်းစားသည်။ အကယ်၍ ဖောက်သည်သည်အသုံးပြုသောဆေးထိုးပုံစံသို့မဟုတ်သတ်မှတ်ချက်ကိုထောက်ပံ့ပေးခဲ့ပါကဒီဇိုင်နာသည်၎င်း၏သတ်မှတ်ချက်များကိုစစ်ဆေးရမည်။ လိုအပ်ချက်များကိုမကိုက်ညီပါကအစားထိုးခြင်းကိုဖောက်သည်နှင့်ဆွေးနွေးရမည်။

အဆင့် ၃။ အခေါင်းပေါက်များကို သတ်မှတ်၍ အခေါင်းပေါက်များကိုစီစဉ်ပါ

မှိုလိုင်နံပါတ်များကိုအဓိကအားဖြင့်ထုတ်ကုန်၏စီမံကိန်းareaရိယာ၊ ဂျီ ometric မေတြီပုံသဏ္(ာန် (ဘေးထွက်အမာခံဆွဲခြင်းဖြင့်ဖြစ်စေ၊ မပါဘဲ)၊ ထုတ်ကုန်၏တိကျမှု၊

အခေါင်းပေါက်များကိုအောက်ပါအချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ အဓိကဆုံးဖြတ်သည်။

၁။ ထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်သည့်အသုတ် (လစဉ်အနှစ်သို့မဟုတ်နှစ်စဉ်အသုတ်)

2. ထုတ်ကုန်၌ဘေးထွက် core ကိုဆွဲနှင့်၎င်း၏ကုသမှုနည်းလမ်းရှိမရှိ။

3. မှို၏ပြင်ပအတိုင်းအတာနှင့်ဆေးထိုးမှိုတပ်ဆင်ခြင်းမှို၏ထိရောက်သောareaရိယာ (သို့မဟုတ်ဆေးထိုးစက်၏လည်စည်းချောင်းများအကြားအကွာအဝေး) ။

4. ထုတ်ကုန်အလေးချိန်နှင့်ဆေးထိုးစက်၏ဆေးထိုးအသံအတိုးအကျယ်။

ထုတ်ကုန်၏ 5. စီမံကိန်းareaရိယာနှင့်ညှပ်အင်အား။

၆။ ကုန်ပစ္စည်းတိကျမှန်ကန်မှု။

၇။ ကုန်ပစ္စည်းအရောင်။

၈။ စီးပွားရေးအကျိုးအမြတ်များ (မှိုတစ်ခုစီ၏ထုတ်လုပ်မှုတန်ဖိုး) ။

ဤအချက်များကိုတစ်ခါတစ်ရံအပြန်အလှန်ကန့်သတ်ထားသည်၊ ထို့ကြောင့်ဒီဇိုင်းအစီအစဉ်ကိုဆုံးဖြတ်ရာတွင်၎င်း၏အဓိကအခြေအနေများနှင့်ကိုက်ညီရန်ညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်ရမည်။ အားကြီးသောလိင်အရေအတွက်ကိုသတ်မှတ်ပြီးနောက်တွင်အခေါင်း၏အစီအစဉ်နှင့်အခေါင်းပေါက်၏အဆင်အပြင်ကိုဖော်ထုတ်သည်။ လိုင်၏အစီအစဉ်တွင်မှိုအရွယ်အစား၊ ဂိတ်စနစ်၏ဒီဇိုင်း၊ ဂိတ်စနစ်၏ချိန်ခွင်လျှာ၊ အဓိကဆွဲခြင်း (ဆလိုက်ဒါယန္တရား) ၏ဒီဇိုင်း၊ ထည့်သွင်းထားသောအမာခံ၏ဒီဇိုင်းနှင့်ပူပြင်းသည့်ပြေးသမား၏ဒီဇိုင်းတို့ပါဝင်သည်။ စနစ်။ အထက်ပါပြproblemsနာများသည်မျက်နှာပြင်နှင့်တံခါးတည်နေရာကိုရွေးချယ်ခြင်းနှင့်သက်ဆိုင်သောကြောင့်တိကျသောဒီဇိုင်းရေးဆွဲမှုတွင်အပြည့်စုံဆုံးဒီဇိုင်းကိုရရှိရန်လိုအပ်သောချိန်ညှိမှုများပြုလုပ်ရမည်။

အဆင့် ၄။ ခွဲထားသောမျက်နှာပြင်ကိုဆုံးဖြတ်ပါ

မျက်နှာခွဲမျက်နှာပြင်ကိုအချို့သောနိုင်ငံခြားထုတ်ကုန်များရေးဆွဲခြင်းတွင်အထူးသတ်မှတ်ထားသော်လည်းများစွာသောမှိုဒီဇိုင်းများတွင်ပုံသေ ၀ န်ထမ်းများမှဆုံးဖြတ်ရမည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်ပြောရလျှင်လေယာဉ်ပေါ်ရှိခွဲခွာခြင်းမျက်နှာပြင်ကိုကိုင်တွယ်ရန်ပိုမိုလွယ်ကူပြီးတစ်ခါတစ်ရံသုံးဖက်မြင်ပုံစံများကိုတွေ့ရသည်။ ခွဲခွာခြင်းမျက်နှာပြင်ကိုအထူးဂရုပြုသင့်သည်။ ခွဲခွာမျက်နှာပြင်ရွေးချယ်ခြင်းသည်အောက်ပါမူများကိုလိုက်နာသင့်သည် -

၁။ ကုန်ပစ္စည်း၏အသွင်အပြင်ကိုအထူးသဖြင့်အသွင်အပြင်နှင့် ပတ်သက်၍ ရှင်းလင်းပြတ်သားသောလိုအပ်ချက်များရှိသောကုန်ပစ္စည်းများအတွက်မထိခိုက်ပါ။ မျက်နှာအသွင်အပြင်အပေါ်ခွဲခြင်း၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကိုအထူးဂရုပြုသင့်သည်။

ထုတ်ကုန်များ၏တိကျမှန်ကန်မှုကိုသေချာစေရန်၎င်းသည်ကူညီသည်။

၃။ အထူးသဖြင့်အခေါင်းပေါက်ပြုပြင်ခြင်း၊ ပထမ ဦး ဆုံးပြန်လည်ထူထောင်ရေးအေဂျင်စီ။

၄။ လောင်းသည့်စနစ်၊ အိပ်ဇောစနစ်နှင့်အအေးပေးသည့်စနစ်၏ဒီဇိုင်းကိုကူညီရန်။

5. ထုတ်ကုန်၏ဖြိုဖျက်လွယ်ကူချောမွေ့နှင့်မှိုဖွင့်လှစ်သည့်အခါထုတ်ကုန်ရွှေ့ပြောင်းမှို၏ဘေးထွက်အပေါ်ကျန်ကြွင်းသေချာပါစေ။

6. သတ္တုထည့်များအတွက်အဆင်ပြေ။

နှစ် ဦး နှစ်ဖက်အဆက်ဖြတ်ခြင်းယန္တရားကိုဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ၎င်းသည်လုံခြုံစိတ်ချရမှုရှိကြောင်းသေချာစေပြီး set-out ယန္တရားနှင့် ၀ င်ရောက်စွက်ဖက်ခြင်းမှရှောင်ရှားသင့်သည်။

အဆင့် 6: မှိုအခြေစိုက်စခန်း၏အတည်ပြုခြင်းနှင့်စံအစိတ်အပိုင်းများရွေးချယ်ရေး

အထက်ပါအကြောင်းအရာအားလုံးကိုဆုံးဖြတ်ပြီးသည့်အခါမှိုအခြေအနေကိုသတ်မှတ်ထားသောအကြောင်းအရာများနှင့်အညီဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသည်။ မှိုအခြေစိုက်စခန်းကိုဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါစံပုံစံမှဖြစ်နိုင်သမျှအတတ်နိုင်ဆုံးရွေးချယ်ပါ။ စံပုံစံအောက်ခံ၏ A နှင့် B ပန်းကန်၏ပုံစံ၊ သတ်မှတ်ချက်နှင့်အထူကိုဆုံးဖြတ်ပါ။ စံအစိတ်အပိုင်းများယေဘုယျစံအစိတ်အပိုင်းများနှင့်မှို - တိကျတဲ့စံအစိတ်အပိုင်းများပါဝင်သည်။ ထိုကဲ့သို့သောစွဲစေအဖြစ်ဘုံစံအစိတ်အပိုင်းများ။ စံပုံစံမှို - အထူးသဖြင့် positioning ring၊ gate sleeve, push rod, push tub, guide post, guide sleeve spring, အအေးနှင့်အပူဓာတ်ပစ္စည်းများ၊ အလယ်တည့်တည့်ပိုင်းယန္တရားနှင့်တိကျမှန်ကန်သော positioning အတွက်စံအစိတ်အပိုင်းများစသည်တို့ဖြစ်သည်။ မှိုဒီဇိုင်းပြုလုပ်ရာတွင်စံအစိတ်အပိုင်းများအမြောက်အများကိုစီးပွားဖြစ်ရောင်းချပြီးဖြစ်သောကြောင့်မည်သည့်အချိန်တွင်မဆိုစျေးကွက်တွင် ၀ ယ်ယူနိုင်သောကြောင့်စံပုံစံများနှင့်စံအစိတ်အပိုင်းများကိုတတ်နိုင်သမျှတတ်နိုင်သမျှအသုံးပြုပါ။ ၎င်းသည်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုသံသရာကိုလျှော့ချရန်နှင့်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကိုလျှော့ချရန်အလွန်အရေးကြီးသည်။ အကျိုးရှိ ၀ ယ်သူ၏အရွယ်အစားကိုဆုံးဖြတ်ပြီးသောအခါမှို၏သက်ဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများ၊ အထူးသဖြင့်ကြီးမားသောမှိုများအတွက်သင့်လျော်မှုရှိမရှိစစ်ဆေးရန်လိုအပ်သောအင်အားနှင့်တင်းကျပ်မှုတွက်ချက်မှုများကိုပြုလုပ်သင့်သည်။ ၎င်းသည်အထူးအရေးကြီးပါသည်။

အဆင့် ၇ - တံခါးစောင့်စနစ်ပုံစံ

ဂိတ်စ်စနစ်၏ဒီဇိုင်းတွင်အဓိကပြေးသမားကိုရွေးချယ်ခြင်းနှင့်အပြေးသမား၏အသွင်အပြင်နှင့်အရွယ်အစားကိုဆုံးဖြတ်ခြင်းတို့ပါဝင်သည်။ အကယ်၍ point gate ကိုအသုံးပြုလျှင်အပြေးသမားများကျဆုံးသွားစေရန် de-gate device ၏ design ကိုအာရုံစိုက်သင့်သည်။ ဂိတ်စတာကိုဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါပထမခြေလှမ်းမှာဂိတ်တံခါး၏တည်နေရာကိုရွေးချယ်ရန်ဖြစ်သည်။ တံခါးတည်နေရာကိုမှန်ကန်စွာရွေးချယ်ခြင်းသည်ထုတ်ကုန်၏ပုံအရည်အသွေးကိုတိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေမည်ဖြစ်ပြီးဆေးထိုးသည့်လုပ်ငန်းစဉ်သည်ချောချောမွေ့မွေ့ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နိုင်ခြင်းရှိမရှိ။ ဂိတ်တံခါးတည်နေရာကိုရွေးချယ်ခြင်းသည်အောက်ပါမူများကိုလိုက်နာသင့်သည် -

၁။ တံခါးမှိုပြုပြင်ခြင်းနှင့်သန့်ရှင်းရေးကိုလွယ်ကူချောမွေ့စေရန်တံခါးမျက်နှာပြင်ပေါ်မှတတ်နိုင်သမျှဝေးဝေးရွေးချယ်သင့်သည်။

၂။ ဂိတ်တံခါးနှင့်အခေါင်းပေါက်အမျိုးမျိုးတို့အကြားအကွာအဝေးသည်တတ်နိုင်သမျှတသမတ်တည်းဖြစ်သင့်ပြီးလုပ်ငန်းစဉ်သည်အတိုဆုံးဖြစ်သင့်သည် (ယေဘုယျအားဖြင့်ကြီးမားသော nozzle တစ်ခုရရှိရန်ခက်ခဲသည်) ။

၃။ ဂိတ်တံခါးသည်ပလပ်စတစ်ကိုအခေါင်းပေါက်ထဲသို့ထိုးသွင်းသောအခါပလတ်စတစ်စီး ၀ င်မှုကိုလွယ်ကူချောမွေ့စေရန်အခေါင်းရှိကျယ်ဝန်းပြီးအထူရှိသောနံရံများနှင့်ရင်ဆိုင်ရမည်ကိုသေချာစေသည်။

၄။ ပလပ်စတစ်သည်အခေါင်းပေါက်ထဲသို့ဝင်သောအခါအခေါင်းပေါက်၊ အမာခံသို့ထည့်သွင်းခြင်းမှကာကွယ်ရန်၊ ပလပ်စတစ်သည်အခေါင်းပေါက်၏အစိတ်အပိုင်းအားလုံးသို့ဖြစ်နိုင်သမျှအမြန်ဆုံးနှင့်အမာခံသို့မဟုတ်ထည့်သွင်းခြင်း၏ပုံပျက်မှုကိုရှောင်ရှားပါ။

5. ထုတ်ကုန်ပေါ်တွင်ဂဟေအမှတ်တံဆိပ်များထုတ်လုပ်ခြင်းမှရှောင်ရှားရန်ကြိုးစားပါ။ အကယ်၍ လိုအပ်ပါကထုတ်ကုန်၏အရေးမကြီးသောအစိတ်အပိုင်းတွင်အရည်ပျော်မှတ်ကိုပေါ်စေပါ။

၆။ ဂိတ်တံခါးအနေအထားနှင့်၎င်း၏ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးသည့်ညွှန်ကြားချက်သည်ပလပ်စတစ်သည်အခေါင်းပေါက်ထဲသို့ထိုးသွင်းလိုက်သည့်အခါအခေါင်း၏အပြိုင်လမ်းကြောင်းအတိုင်းညီမျှစွာစီးဆင်းသွားနိုင်ပြီး၎င်းအခေါင်းပေါက်ရှိဓာတ်ငွေ့များထုတ်လွှတ်ခြင်းကိုအထောက်အကူပြုနိုင်သည်။

၇။ တံခါးကိုဖယ်ရှားရမည့်ထုတ်ကုန်၏အလွယ်ကူဆုံးအစိတ်အပိုင်းတွင်ပုံစံပြုသင့်ပြီးထုတ်ကုန်၏အသွင်အပြင်ကိုတတ်နိုင်သမျှမထိခိုက်စေသင့်ပါ။

အဆင့် 8: ejector စနစ်၏ဒီဇိုင်း

ထုတ်ကုန်များ၏ထုတ်လွှတ်ပုံစံများကိုသုံးအမျိုးအစားခွဲခြားနိုင်ပါသည်: စက်မှုထုတ်, ဟိုက်ဒရောလစ်ထုတ်နှင့် pneumatic ထုတ်။ စက်မှုထွန်ယက်ခြင်းသည်ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏နောက်ဆုံးလင့်ခ်ဖြစ်သည်။ ထုတ်လွှတ်၏အရည်အသွေးနောက်ဆုံးမှာထုတ်ကုန်များ၏အရည်အသွေးဆုံးဖြတ်ရန်ပါလိမ့်မယ်။ ထို့ကြောင့်ထုတ်ကုန်ထုတ်ခြင်းကိုလျစ်လျူရှု။ မရပါ။ ejector system ကိုဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါအောက်ပါမူများကိုလိုက်နာသင့်သည်။

ထုတ်လွှတ်မှုကြောင့်ထုတ်ကုန်အားပုံပျက်။ ကာကွယ်ရန်အလို့ငှာအချက်သည်အဓိကအားဖြင့်ထုတ်လွှတ်သောထုတ်ကုန်ပေါ်ရှိ elongated hollow cylinder ကဲ့သို့သောတုန်ခါမှုသည်အဓိကသို့မဟုတ်သိုလှောင်ရန်ခက်ခဲသောအပိုင်းနှင့်ဖြစ်နိုင်သမျှအနီးကပ်ရှိသင့်သည်။ အဆိုပါတွန်းအားပေးပြွန်။ တွန်းကန်အားအချက်များ၏အစီအစဉ်ကိုတတ်နိုင်သမျှမျှမျှတတဖြစ်သင့်သည်။

၂။ တွန်းကန်အားသည်ထုတ်ကုန်သည်အမြင့်မားဆုံးသောအင်အားနှင့်အစိတ်အပိုင်းကိုခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ နံရိုးများ၊ အနားကွပ်များနှင့်အခွံအမျိုးအစားထုတ်ကုန်များ၏နံရံအနားများကဲ့သို့ကောင်းသောအပိုင်းကိုခံနိုင်ရည်ရှိသည့်အပိုင်းပေါ်တွင်လုပ်ဆောင်သင့်သည်။

ထုတ်ကုန်၏အဖြူရောင်နှင့်ထိပ်ဖျားခြင်းများမှကာကွယ်ရန်ထုတ်ကုန်၏ပါးလွှာသောမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်သက်ရောက်နေသောတွန်းကန်အားကိုရှောင်ရန်ကြိုးစားပါ။ ဥပမာအခွံပုံစံထုတ်ကုန်များနှင့်ဆလင်ဒါထုတ်ကုန်များကိုအများအားဖြင့် push ပြားများမှထုတ်ပစ်သည်။

ထုတ်ကုန်၏သွင်ပြင်ကိုထိခိုက်ခြင်းမှထုတ်လွှတ်ခြင်းသဲလွန်စများကိုရှောင်ရှားရန်ကြိုးစားပါ။ ထုတ်ပစ်ပစ္စည်းကိုကုန်ပစ္စည်း၏လျှို့ဝှက်သို့မဟုတ်အလှဆင်ထားသောမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်ထားသင့်သည်။ ပွင့်လင်းမြင်သာသောထုတ်ကုန်များအတွက်နေရာချခြင်းနှင့်ထုတ်လွှတ်ခြင်းပုံစံကိုအထူးဂရုပြုသင့်သည်။

ထုတ်လွှတ်မှုအတွင်းထုတ်ကုန်အားတူညီအောင်ပြုလုပ်ရန်နှင့်လေဟာနယ်စုပ်ယူမှုကြောင့်ထုတ်ကုန်၏ပုံပျက်မှုမဖြစ်စေရန်ပေါင်းစပ်ထုတ်ပစ်ခြင်းသို့မဟုတ်အထူးပုံစံထုတ်ပစ်ခြင်းစနစ်များကိုတွန်းအားပေးမှု၊ တွန်းအားပေးပြားသို့မဟုတ်တွန်းကန်နှင့်မကြာခဏအသုံးပြုရန် ပေါင်းစပ်သောထုတ်စက် (သို့) လေဝင်ပေါက်တွန်းအားပေးသောလှံတံ၊ တွန်းကန်ပိတ်ဆို့မှုနှင့်အခြားချိန်ညှိကိရိယာများကိုအသုံးပြုပါကလိုအပ်လျှင်လေ ၀ င်ပေါက်အဆို့ရှင်ကိုသတ်မှတ်သင့်သည်။

အဆင့် 9: အအေးစနစ်၏ဒီဇိုင်း

အအေးပေးစနစ်၏ဒီဇိုင်းသည်အတော်လေးပင်ပန်းနေသောအလုပ်ဖြစ်ပြီးအအေးခံခြင်း၊ အညီအမျှအအေးခံခြင်းနှင့်မှို၏ဖွဲ့စည်းပုံအပေါ်အအေးစနစ်၏သြဇာလွှမ်းမိုးမှုကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်။ အအေးပေးစနစ်၏ဒီဇိုင်းတွင်အောက်ပါတို့ပါ ၀ င်သည်။

1. အအေးစနစ်၏အစီအစဉ်နှင့်အအေးစနစ်၏တိကျသောပုံစံ။

၂။ အအေးပေးစနစ်၏တိကျသောတည်နေရာနှင့်အရွယ်အစားကိုဆုံးဖြတ်ခြင်း။

၃။ သော့ချက်အစိတ်အပိုင်းများကိုဥပမာ - ရွေ့လျားပုံစံသို့မဟုတ်ရွေ့လျားခြင်းရွေ့လျားခြင်း။

4. ဘေးထွက်ဆလိုက်နှင့်ဘေးထွက်ဆလိုက် core ကိုအအေး။

5. အအေးဒြပ်စင်များ၏ဒီဇိုင်းနှင့်စံအအေးဒြပ်စင်များ၏ရွေးချယ်ရေး။

6. တံဆိပ်ခတ်ဖွဲ့စည်းပုံ၏ဒီဇိုင်း။

ဒသမအဆင့်

ပလတ်စတစ်ဆေးထိုးသည့်မှိုအပေါ်လမ်းညွှန်ကိရိယာကိုစံမှိုအခြေပြုသည့်အခါဆုံးဖြတ်သည်။ ပုံမှန်အခြေအနေများတွင်ဒီဇိုင်နာများသည်မှိုအခြေအနေနှင့်သတ်မှတ်ချက်များအရရွေးချယ်ရန်သာလိုအပ်သည်။ ကုန်ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီတိကျသောလမ်းညွှန်ကိရိယာများကိုတပ်ဆင်ရန်လိုအပ်သည့်အခါဒီဇိုင်နာသည်မှိုဖွဲ့စည်းပုံပေါ် မူတည်၍ တိကျသောဒီဇိုင်းများကိုလုပ်ဆောင်ရမည်။ အထွေထွေလမ်းညွှန်ကိုခွဲခြားထားသည် - ရွှေ့ပြောင်းနိုင်သောနှင့်ပုံသေမှအကြားလမ်းညွှန်၊ အဆိုပါတွန်းအားပေးပန်းကန်နှင့်တွန်းအားပေးလှံတံ၏ fixed ပန်းကန်အကြားလမ်းညွှန်; တွန်းအားပေးပန်းကန်လှံတံနှင့်ရွှေ့ပြောင်း template ကိုအကြားလမ်းညွှန်; ပုံသေမှိုအခြေစိုက်စခန်းနှင့်ခိုးကူးဗားရှင်းအကြားလမ်းညွှန်။ ယေဘုယျအားဖြင့်စက်၏တိကျမှန်ကန်မှုကိုကန့်သတ်ခြင်းသို့မဟုတ်အချိန်ကာလတစ်ခုအသုံးပြုခြင်းတို့ကြောင့်အထွေထွေလမ်းညွှန်စက်၏ကိုက်ညီသောတိကျမှုကိုလျှော့ချပြီးထုတ်ကုန်၏တိကျမှန်ကန်မှုကိုတိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်လိမ့်မည်။ ထို့ကြောင့်၊ တိကျသောတည်နေရာကိုပိုမိုမြင့်မားသောတိကျသောလိုအပ်ချက်များနှင့်အတူထုတ်ကုန်များအတွက်သီးခြားစီဒီဇိုင်းပြုလုပ်ရမည်။ အချို့သောစံနမူနာများဖြစ်သောဥပမာအားဖြင့်တစ်မျိုးကတော့ cones ။ Positioning pins, positioning blocks များစသည်တို့ကိုရွေးချယ်နိုင်သည်။ သို့သော်အချို့သောတိကျသောလမ်းညွှန်နှင့်နေရာချကိရိယာများကို module ၏သီးခြားတည်ဆောက်ပုံအရအထူးဒီဇိုင်းပြုလုပ်ရမည်။

အဆင့် 11: မှိုသံမဏိ၏ရွေးချယ်ရေး

မှိုပုံစံအစိတ်အပိုင်းများ (အခေါင်းပေါက်၊ အမာခံ) အတွက်ပစ္စည်းများရွေးချယ်ခြင်းကိုထုတ်ကုန်၏အသုတ်အရွယ်နှင့်ပလပ်စတစ်အမျိုးအစားအရဆုံးဖြတ်သည်။ မြင့်မားသောတောက်ပြောင်သောသို့မဟုတ်ပွင့်လင်းမြင်သာသောထုတ်ကုန်များအတွက် 4Cr13 နှင့်အခြား martensitic corrosion-steel stainless steel သို့မဟုတ် age-hardening steel အမျိုးအစားများကိုအဓိကအသုံးပြုသည်။ ဖန်မျှင်မှုန့်အားဖြည့်သည့်ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များအတွက်၊ Cr12MoV နှင့်မြင့်မားသော wear ခံနိုင်မှုရှိသောအခြားမာကျောသောသံမဏိအမျိုးအစားများကိုအသုံးပြုသင့်သည်။ ထုတ်ကုန်၏ပစ္စည်း PVC, POM ဖြစ်တဲ့အခါသို့မဟုတ်မီးလျှံနှောင့်နှေးပါရှိသည်အခါ, ချေးခံနိုင်တဲ့သံမဏိကိုရွေးချယ်ရမည်ဖြစ်သည်။

အဆင့် (၁၂) ဆင့် - စည်းဝေးပွဲတစ်ခုဆွဲပါ

အဆင့်သတ်မှတ်ထားသောမှိုအခြေအနေနှင့်ဆက်စပ်သောအကြောင်းအရာများကိုဆုံးဖြတ်ပြီးသည့်အခါ၊ ပုံဆွဲခြင်းကိုရေးဆွဲနိုင်သည်။ တပ်ဆင်ရေးဆွဲပုံဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်ရွေးချယ်ထားသောလောင်းစနစ်၊ အအေးပေးစနစ်၊ အဓိကဆွဲဆွဲစနစ်၊ ထုတ်လွှတ်မှုစနစ်စသည်တို့ကိုထပ်မံညှိနှိုင်းပြီးဖွဲ့စည်းပုံမှအတော်အတန်စုံလင်သောဒီဇိုင်းကိုရရှိနိုင်ပါသည်။

ဆယ်သုံးဆင့်: မှို၏အဓိကအစိတ်အပိုင်းများကိုဆွဲ

လိုင်တစ်ခုသို့မဟုတ်အမာခံပုံဆွဲသည့်အခါပေးထားသောမှိုအတိုင်းအတာများ၊ သည်းခံမှုများနှင့်ဖြိုဖျက်နေသောအကွံများသည်ကိုက်ညီမှုရှိ၊ မရှိ၊ ဒီဇိုင်းအခြေခံသည်ထုတ်ကုန်၏ဒီဇိုင်းအခြေခံနှင့်ကိုက်ညီမှုရှိ၊ မရှိကိုစဉ်းစားရန်လိုအပ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်းလိုင်နှင့်အမာရွတ်၏ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းနှင့်အသုံးပြုမှုစဉ်အတွင်းစက်မှုဂုဏ်သတ္တိများနှင့်ယုံကြည်စိတ်ချရကိုလည်းထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်ဖြစ်သည်။ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံအပိုင်းကိုဆွဲသောအခါစံပုံစံပုံစံကိုအသုံးပြုသောအခါပုံပုံစံပုံစံမဟုတ်သောအခြားဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံအစိတ်အပိုင်းများကိုဆွဲ။ ဖွဲ့စည်းပုံအစိတ်အပိုင်းအများစုကိုချန်လှပ်နိုင်သည်။

အဆင့် 14: ဒီဇိုင်းရေးဆွဲ၏သက်သေပြ

မှိုပုံဆွဲပုံစံပြီးသွားသည့်အခါမှိုဒီဇိုင်းပညာရှင်သည်ပုံစံရေးဆွဲခြင်းနှင့်သက်ဆိုင်သောမူရင်းပစ္စည်းများအားစာပြန်ခြင်းအတွက်ကြီးကြပ်သူထံတင်ပြမည်။

ဖောက်သည်၏သက်ဆိုင်သောဒီဇိုင်းအခြေခံနှင့်ဖောက်သည်၏လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီစာမေးပွဲစစ်ဆေးသူသည်ပုံသဏ္structureာန်၊ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုနှင့်လုပ်ငန်းလည်ပတ်နိုင်မှုဖြစ်နိုင်ခြေကိုစနစ်တကျမှန်ကန်စွာစစ်ဆေးသင့်သည်။

အဆင့် ၁၅ - ဒီဇိုင်းရေးဆွဲပုံ၏အမှတ်အသား

မှိုဒီဇိုင်းရေးဆွဲပြီးသည်နှင့်ဝယ်သူထံချက်ချင်းအတည်ပြုရမည်။ ၀ ယ်သူမှသဘောတူပြီးနောက်မှိုကို ပြင်ဆင်၍ ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ဖောက်သည်သည်ကြီးမားသောထင်မြင်ချက်များရှိပြီးအဓိကအပြောင်းအလဲများပြုလုပ်ရန်လိုအပ်လျှင်၎င်းကိုပြန်လည်ပုံစံချပြီးဝယ်သူအားကျေနပ်သည်အထိခွင့်ပြုချက်ပေးရန်ဝယ်သူထံလွှဲပြောင်းရမည်။

အဆင့် ၁၆:

ထုတ်ကုန်ပုံစံ၏အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်အိပ်ဇောစနစ်ကအရေးပါသောအခန်းကဏ္ plays မှပါဝင်သည်။ အိပ်ဇောနည်းလမ်းများသည်အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည် -

1. အိပ်ဇော slot ကသုံးပါ။ အများအားဖြင့်အိတ်ခ်ျအိုင်ဗွီသည်အပြည့်ဖြည့်ရန်ရှိသောအခေါင်းပေါက်၏နောက်ဆုံးတွင်တည်ရှိသည်။ လေဝင်လေထွက်အပေါက်၏အတိမ်အနက်ကိုမတူညီသောပလတ်စတစ်များနှင့်မတူဘဲပလပ်စတစ်မှအလင်းကိုမထုတ်လုပ်သည့်အခါအမြင့်ဆုံးခွင့်ပြုချက်ဖြင့်ဆုံးဖြတ်သည်။

၂။ ကိုက်ညီသောကွာခြားချက်ရှိသောအပေါက်များ၊ ထည့်သွင်းများ၊ တွန်းချသည့်တုတ်များသို့မဟုတ်အိတ်ဇောပါသောအထူးအိပ်ဇောပလပ်များကိုသုံးပါ။

၃။ တစ်ခါတစ်ရံတွင်အထက်ဖြစ်ရပ်ကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသောလုပ်ငန်းခွင်တွင်းလေထုညစ်ညမ်းမှုကိုကာကွယ်ရန်အတွက်အိပ်ဇောထည့်မှုပုံစံကိုရေးဆွဲရန်လိုအပ်သည်။

နိဂုံး။ အထက်ပါမှိုဒီဇိုင်းလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများအရအချို့သောအရာများကိုပေါင်းစပ်။ ထည့်သွင်းစဉ်းစားနိုင်သည်။ အချို့သောအကြောင်းအရာများကိုထပ်ခါတလဲလဲစဉ်းစားရန်လိုအပ်သည်။ အချက်များမကြာခဏဆန့်ကျင်နေသောကြောင့်, ငါတို့သည်ပိုကောင်းတဲ့ကုသမှုကိုရရန်ဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင်တစ် ဦး ချင်းစီကတခြားနှင့်အတူဆက်လက်သရုပ်ပြခြင်းနှင့်ညှိနှိုင်းရမယ်, အထူးသဖြင့်မှိုဖွဲ့စည်းပုံနှင့်ပတ်သက်သောအကြောင်းအရာ, ငါတို့အလေးအနက်ထား, မကြာခဏတစ်ချိန်တည်းမှာအများအပြားအစီအစဉ်များကိုစဉ်းစားရမယ် ။ ဤဖွဲ့စည်းပုံသည်ရှုထောင့်တစ်ခုစီ၏အားသာချက်များနှင့်အားနည်းချက်များကိုအတတ်နိုင်ဆုံးစာရင်းပြုစုပြီး၎င်းတို့အားတစ် ဦး ချင်းစီအားခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့်ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းတို့ကိုပြုလုပ်သည်။ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာအကြောင်းပြချက်များသည်မှိုများထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့်အသုံးပြုခြင်းကိုတိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေပြီးပြင်းထန်သောအကျိုးဆက်များမှိုမှိုတစ်ခုလုံးကိုဖျက်ပစ်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်, မှိုဒီဇိုင်းမှိုအရည်အသွေးသေချာစေရန်သော့ချက်ခြေလှမ်းဖြစ်ပြီး, ၎င်း၏ဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုစနစ်တကျအင်ဂျင်နီယာဖြစ်ပါတယ်။