Lehenengo urratsa: produktuaren 2D eta 3D marrazkien analisia eta digestioa, edukiak alderdi hauek ditu:

1. Produktuaren geometria.

2. Produktuaren tamaina, tolerantzia eta diseinuaren oinarria.

3. Produktuaren baldintza teknikoak (hau da, baldintza teknikoak).

4. Produktuan erabilitako plastikoaren izena, uzkurdura eta kolorea.

5. Produktuen gainazaleko eskakizunak.

2. urratsa: zehaztu injekzio mota

Injekzioen zehaztapenak batez ere plastikozko produktuen tamaina eta produkzio sortaren arabera zehazten dira. Injekzio-makina bat hautatzerakoan, diseinatzaileak batez ere plastifikazio-abiadura, injekzio-bolumena, estutze-indarra, instalazioko moldearen azalera eraginkorra (injekzio-makinaren tiranteen arteko distantzia), modulua, kanporatze-forma eta multzoaren luzera hartzen ditu kontuan. Bezeroak erabilitako injekzioaren eredua edo zehaztapena eman badu, diseinatzaileak bere parametroak egiaztatu beharko ditu. Baldintzak bete ezin badira, ordezkoarekin bezeroarekin eztabaidatu beharko dute.

3. urratsa: zehaztu barrunbe kopurua eta antolatu barrunbeak

Moldearen barrunbeen kopurua produktuaren proiektatutako azaleraren, forma geometrikoaren (alboko nukleoaren tiraketarekin edo gabe), produktuaren zehaztasunaren, sortaren tamainaren eta abantaila ekonomikoen arabera zehazten da batez ere.

Barrunbe kopurua batez ere faktore hauetan oinarrituta zehazten da:

1. Produkzio sorta ekoiztea (hileko sorta edo urteko sorta).

2. Produktuak alboko nukleoaren tiraketa eta tratamendu metodoa dituen.

3. Moldearen kanpoko neurriak eta injekzioa moldatzeko instalazioaren moldearen eremu eraginkorra (edo injekzio makinaren tiranteen arteko distantzia).

4. Produktuaren pisua eta injekzio makinaren injekzio bolumena.

5. Proiektatutako eremua eta produktuaren estutze indarra.

6. Produktuaren zehaztasuna.

7. Produktuaren kolorea.

8. onura ekonomikoak (molde multzo bakoitzaren ekoizpen balioa).

Faktore horiek batzuetan elkarri mugatzen zaizkio, beraz, diseinu plana zehazterakoan, koordinazioa egin behar da baldintza nagusiak betetzen direla bermatzeko. Sexu indartsuen kopurua zehaztu ondoren, barrunbearen antolaketa eta barrunbearen posizioaren diseinua burutzen dira. Barrunbearen antolamenduak moldearen tamaina, atez ateko sistemaren diseinua, atariko sistemaren oreka, nukleoa tiratzeko (graduatzailea) mekanismoaren diseinua, txertatzeko nukleoaren diseinua eta korridore beroaren diseinua hartzen ditu barne. sistema. Aipatutako arazoak banaketa gainazalaren eta atearen kokapenaren hautapenarekin lotuta daude, beraz, diseinu prozesuan, beharrezko doikuntzak egin behar dira diseinu ezin hobea lortzeko.

4. urratsa: zehaztu banaketa gainazala

Banaketa gainazala zehazki zehaztu da atzerriko produktu batzuen marrazkietan, baina moldeen diseinu askotan moldeko langileek zehaztu behar dute. Orokorrean, planoaren banaketa gainazala errazago maneiatzen da eta batzuetan hiru dimentsiotako formak aurkitzen dira. Arreta berezia jarri behar da banantzeko gainazalean. Zatitzeko azalera hautatzeak honako printzipio hauek bete beharko ditu:

1. Ez du produktuaren itxurarik eragiten, batez ere itxuran baldintza argiak dituzten produktuetan, eta arreta handiagoa jarri behar zaio banaketak itxuran duen eraginari.

2. Produktuen zehaztasuna ziurtatzen laguntzen du.

3. Moldea prozesatzera bultzatzen duena, batez ere barrunbeen prozesatzera. Berreskuratzeko lehen agentzia.

4. Isurtzeko sistemaren, ihes-sistemaren eta hozte-sistemaren diseinua erraztea.

5. Produktuaren desmoldaketa erraztu eta moldea irekitzean produktua molde mugikorraren alboan uzten dela ziurtatu.

6. metalezko txertatzeko erosoa.

Alboko banaketa mekanismoa diseinatzerakoan, segurua eta fidagarria dela ziurtatu behar da, eta saiatu mekanismoarekin interferentziak saihesten, bestela lehen itzulerako mekanismoa moldean ezarri beharko litzateke.

6. urratsa: moldearen oinarria berrestea eta pieza estandarrak hautatzea

Aurreko eduki guztiak zehaztu ondoren, moldearen oinarria zehaztutako edukien arabera diseinatzen da. Moldearen oinarria diseinatzerakoan, aukeratu moldeen oinarri estandarra ahal den neurrian, eta zehaztu molde oinarri estandarraren A eta B plakaren forma, zehaztapena eta lodiera. Pieza estandarrek pieza estandar orokorrak eta moldeari dagozkion pieza estandarrak biltzen dituzte. Ohiko pieza estandarrak, esate baterako, lokailuak. Moldeen berariazko pieza estandarrak, esate baterako, kokatzeko eraztuna, ateko mahuka, bultzatzeko hagaxka, bultzatzeko hodia, gida-postua, mahuka gidaria, molde malguki berezia, hozteko eta berotzeko elementuak, bigarren mailako banaketa mekanismoa eta zehaztasunez kokatzeko osagai estandarrak, etab. moldeak diseinatzerakoan moldeen oinarri estandarrak eta pieza estandarrak ahal den neurrian erabiltzea, pieza estandarren zati handi bat merkaturatu delako eta merkatuan edozein unetan eros baitaiteke. Hori oso garrantzitsua da fabrikazio zikloa laburtzeko eta fabrikazio kostuak murrizteko. abantailatsua. Eroslearen tamaina zehaztu ondoren, moldearen zati garrantzitsuetan beharrezko indarra eta zurruntasuna kalkulatu beharko lirateke hautatutako moldearen oinarria egokia den ala ez egiaztatzeko, batez ere molde handietan. Hori bereziki garrantzitsua da.

7. urratsa: atari-sistemaren diseinua

Atari-sistemaren diseinuak korrikalari nagusia hautatzea eta korrikalariaren zeharkako forma eta tamaina zehaztea ditu. Puntako atea erabiltzen bada, korrikalariak erortzen direla ziurtatzeko, atez ateko gailuaren diseinuan arreta jarri behar da. Ate sistema diseinatzerakoan, lehen urratsa atearen kokapena hautatzea da. Ate kokapenaren hautapen egokiak zuzenean eragingo du produktuaren moldaketaren kalitatean eta injekzio prozesuak arazorik gabe egin dezakeen ala ez. Atearen kokapenaren hautapenak printzipio hauek jarraitu beharko lituzke:

1. Ate posizioa zatitu gainazalean ahal den neurrian hautatu behar da, moldearen prozesaketa eta atearen garbiketa errazteko.

2. Ate posizioaren eta barrunbearen hainbat atalen arteko distantziak ahalik eta koherentea izan behar du eta prozesua motzena izan behar da (orokorrean pita handia lortzea zaila da).

3. Atearen posizioak plastikoa barrunbean injektatzen denean, barrunbeko horma lodiko eta zati zabalari begira egongo dela ziurtatu behar du, plastikoaren sarrera errazteko.

4. Saihestu plastikoa barrunbera hormara, nukleora edo barrura zuzenean sartzea barrunbera isurtzen denean, plastikoa barrunbearen atal guztietara ahalik eta azkarren isuri dadin eta muinaren edo txertatuaren deformazioa ekiditeko.

5. Saiatu produktuan soldadura markak sortzea ekiditen. Beharrezkoa bada, egin urtutako markak produktuaren garrantzirik gabeko zatian.

6. Atearen posizioa eta plastikoa injektatzeko norabidea izan behar dira plastikoak barrunbearen norabide paraleloan zehar uniformeki jar daitezen barrunbean injektatzen denean, eta barrunbean gasa isurtzeko lagungarria izan daiteke.

7. Atea kendu beharreko produktuaren zatirik errazenean diseinatu behar da, eta produktuaren itxura ez da ahalik eta gehien kaltetu behar.

8. urratsa: kanporatze-sistemaren diseinua

Produktuak kanporatzeko formak hiru kategoriatan bana daitezke: kanporatze mekanikoa, kanporatze hidraulikoa eta kanporatze pneumatikoa. Kanporatze mekanikoa injekzio bidezko prozesuaren azken lotura da. Kanporatzearen kalitateak produktuaren kalitatea zehaztuko du azkenean. Hori dela eta, ezin da produktuaren kanporaketa alde batera utzi. Kanporatze sistema diseinatzerakoan honako printzipio hauek bete behar dira:

1. Produkzioa kanporatzearen ondorioz deformatzea saihesteko, bultzada puntuak muinetik edo desmoldatzeko zaila den piezatik ahalik eta hurbilen egon behar du, hala nola produktuaren zilindro huts luzea, gehienetan kanporatuta dagoena. bultzada hodia. Bultzada puntuen antolamenduak ahalik eta orekatuena izan behar du.

2. Bultzada puntuak produktuak indar handiena jasan dezakeen zatian eta zurruntasun oneko piezan jokatu beharko luke, hala nola saihetsak, bridak eta oskol motako produktuen hormako ertzak.

3. Saiatu produktuaren gainazal mehearen gainean eragiten duen bultzada puntua saihesten, produktua zuriak gainetik kentzea ekiditeko. Adibidez, maskor itxurako produktuak eta produktu zilindrikoak bultzada plaken bidez kanporatzen dira gehienetan.

4. Saiatu saihesten kanporatzeen aztarnek produktuaren itxura eragin ez dezaten. Kanporatzeko gailua produktuaren ezkutuko edo dekoraziorik gabeko gainazalean kokatu behar da. Produktu gardenetan, arreta berezia jarri behar da kokatzeko eta kanporatzeko forma hautatzean.

5. Kanporatzean produktuaren indarra uniformea izan dadin, eta hutsaren adsortzioagatik produktuaren deformazioa ekiditeko, kanporatze konposatuak edo forma bereziko kanporatze sistemak erabili ohi dira, hala nola, push barra, push plate edo push rod, eta push tube kanporatzaile konposatua, edo aire sarrerako bultzada hagaxka, push blokea eta beste ezarpen gailuak erabili, beharrezkoa bada, aire sarrerako balbula ezarri behar da.

9. urratsa: hozte-sistemaren diseinua

Hozte-sistemaren diseinua nahiko lan neketsua da, eta hozte-efektua, hozte-uniformetasuna eta hozte-sistemak moldearen egitura orokorrean duten eragina kontuan hartu behar dira. Hozte-sistemaren diseinuak honako hauek biltzen ditu:

1. Hozte-sistemaren antolaketa eta hozte-sistemaren forma espezifikoa.

2. Hozte-sistemaren kokapen zehatza eta tamaina zehaztea.

3. Funtsezko zatiak hoztea, hala nola, modeloaren muina edo txertaketak.

4. Alboko txirristaren eta alboko txirristaren hoztea.

5. Hozteko elementuen diseinua eta hozte-elementu estandarrak hautatzea.

6. Zigilatzeko egituraren diseinua.

Hamargarren urratsa:

Plastiko injekzioko moldeko gailu gidaria molde oinarri estandarra erabiltzen denean zehaztu da. Egoera normaletan, diseinatzaileek moldearen oinarriaren zehaztapenen arabera aukeratu behar dute. Hala ere, zehaztasunezko gidatze gailuak produktuaren eskakizunen arabera ezarri behar direnean, diseinatzaileak molde egituran oinarritutako diseinu zehatzak egin behar ditu. Gida orokorra honela banatzen da: molde mugikorraren eta finkoaren arteko gida; bultzada-plateraren eta bultza-barrako plaka finkoaren arteko gida; bultza-plakaren hagaxkaren eta txantiloi mugikorraren arteko gida; molde finkoaren oinarriaren eta bertsio piratatuaren arteko gida. Orokorrean, mekanizazioaren zehaztasuna mugatzeagatik edo denbora tarte bat erabiltzeagatik, gida gailu orokorraren parekotasunaren zehaztasuna murriztuko da eta horrek zuzenean eragingo du produktuaren zehaztasunean. Hori dela eta, zehaztasunezko kokapen osagaia bereiz diseinatu behar da zehaztasun baldintza handiagoak dituzten produktuetarako. Batzuk estandarizatu egin dira, konoak adibidez. Kokatzeko pinak, kokatzeko blokeak eta abar daude aukeran, baina zehaztasunez gidatzeko eta kokatzeko gailu batzuk bereziki diseinatu behar dira moduluko egitura espezifikoaren arabera.

11. urratsa: molde altzairua hautatzea

Moldeak osatzeko piezetarako materialen aukeraketa (barrunbea, nukleoa) produktuaren sorta tamainaren eta plastiko motaren arabera zehazten da batez ere. Distira handiko edo produktu gardenetarako 4Cr13 eta korrosioari aurre egiteko altzairu herdoilgaitz martensitikoa edo zahartze gogortzeko altzairuak erabiltzen dira batez ere. Beira-zuntza indartzeko plastikozko produktuetarako, higaduraren erresistentzia handia duten Cr12MoV eta beste altzairu gogortu mota batzuk erabili behar dira. Produktuaren materiala PVC, POM edo suaren aurkako materiala denean, korrosioaren aurkako altzairu herdoilgaitza aukeratu behar da.

Hamabi pauso: marraztu muntaiaren marrazki bat

Sailkapenaren moldearen oinarria eta erlazionatutako edukia zehaztu ondoren, muntaiaren marrazkia marraztu daiteke. Muntaiaren marrazkiak marrazteko prozesuan, hautatutako isurtze sistema, hozte sistema, nukleoa tiratzeko sistema, kanporatze sistema eta abar gehiago koordinatu eta hobetu dira egituratik diseinu nahiko perfektua lortzeko.

Hamahirugarren urratsa: moldearen atal nagusiak marraztea

Barrunbearen edo nukleoaren diagrama marraztean, kontuan hartu behar da emandako molduraren neurriak, tolerantziak eta desmoldatzeko inklinazioa bateragarriak diren eta diseinuaren oinarria produktuaren diseinuaren oinarriarekin bateragarria den. Aldi berean, prozesuan zehar barrunbearen eta nukleoaren fabrikagarritasuna eta erabileran propietate mekanikoak eta fidagarritasuna ere kontuan hartu behar dira. Egiturazko piezaren marrazkia marrazterakoan, enkofratu estandarra erabiltzen denean, enkofratu estandarra ez den egiturazko atalak marrazten dira, eta egiturazko piezen marrazki gehienak alde batera utzi daitezke.

14. urratsa: diseinu marrazkien zuzenketa zuzena

Moldearen marrazketaren diseinua amaitu ondoren, moldearen diseinatzaileak diseinuaren marrazkia eta horrekin lotutako jatorrizko materialak bidaliko dizkio arduradunari zuzentzeko.

Zuzentzaileak moldearen egitura orokorra, lan printzipioa eta funtzionamendu operatiboa sistematikoki zuzendu behar ditu, bezeroak emandako diseinuaren eta bezeroaren eskakizunen arabera.

15. urratsa: diseinu marrazkien kontra sinadura

Moldearen diseinuaren marrazkia amaitu ondoren, berehala bidali behar zaio bezeroari onar dezan. Bezeroa ados jarri ondoren, moldea prestatu eta ekoizpenean jarri daiteke. Bezeroak iritzi handiak dituenean eta aldaketa handiak egin behar dituenean, berriro diseinatu behar da eta, ondoren, bezeroari eman behar zaio, onar dezan, bezeroa pozik egon arte.

16. urratsa:

Ihes sistemak funtsezko eginkizuna du produktuaren moldaketaren kalitatea bermatzeko. Ihes metodoak hauek dira:

1. Erabili ihes-zirrikitua. Ihes-zirrikitua bete beharreko barrunbearen azken zatian kokatzen da orokorrean. Haizearen zirrikituaren sakonera plastiko desberdinen arabera aldatzen da, eta, funtsean, plastikoak flasharik sortzen ez duenean onartzen den gehieneko hutsunearen arabera zehazten da.

2. Erabili nukleo, txertatze, push barra, etab. Edo ihes-tapoi bereziak ihes egiteko.

3. Batzuetan, gertaera nagusiak eragindako prozesuaren hutsean deformazioa ekiditeko, ihes-txertaketa diseinatu behar da.

Ondorioa: goiko moldeak diseinatzeko prozeduretan oinarrituta, eduki batzuk konbinatu eta kontuan har daitezke, eta eduki batzuk behin eta berriz aztertu behar dira. Faktoreak askotan kontrajarriak direnez, diseinu prozesuan elkarren artean frogatzen eta koordinatzen jarraitu behar dugu tratamendu hobea lortzeko, batez ere moldearen egiturarekin lotutako edukia, serio hartu behar dugu eta askotan hainbat plan aldi berean kontuan hartu behar ditugu. . Egitura honek alderdi bakoitzaren abantailak eta desabantailak ahalik eta gehien zerrendatzen ditu, eta banan-banan aztertu eta optimizatzen ditu. Egitura arrazoiek zuzenean eragingo dute moldearen fabrikazioan eta erabileran, eta ondorio larriek molde osoa botatzea ere eragin dezakete. Hori dela eta, moldeen diseinua funtsezko urratsa da moldearen kalitatea bermatzeko, eta bere diseinu prozesua ingeniaritza sistematikoa da.