Fyrsta skrefið: greining og melting 2D og 3D teikninga vörunnar, innihaldið inniheldur eftirfarandi þætti:

1. Rúmfræði vörunnar.

2. Vörustærð, umburðarlyndi og hönnunargrundvöllur.

3. Tæknilegar kröfur vörunnar (þ.e. tæknilegar aðstæður).

4. Nafn, samdráttur og litur plastsins sem notað er í vörunni.

5. Yfirborðskröfur afurða.

Skref 2: Finndu tegund sprautunnar

Upplýsingar um inndælingar eru ákvarðaðar aðallega út frá stærð og framleiðsluhópi plastvara. Þegar sprautuvél er valin íhugar hönnuður aðallega mýkingarhraða hennar, innspýtingarmagn, klemmukraft, áhrifaríkt svæði uppsetningarformsins (fjarlægð milli bindistengja sprautuvélarinnar), stuðull, útkastsform og stillt lengd. Ef viðskiptavinurinn hefur gefið upp líkanið eða forskriftina á sprautunni sem notuð er, verður hönnuðurinn að athuga breytur hennar. Ef ekki er hægt að uppfylla kröfurnar verða þeir að ræða skiptin við viðskiptavininn.

Skref 3: Finndu fjölda hola og raðaðu holunum

Fjöldi moldhola er aðallega ákvörðuð í samræmi við áætlað svæði vörunnar, rúmfræðilega lögun (með eða án hliðarkjarna), nákvæmni vöru, lotustærð og efnahagslegur ávinningur.

Fjöldi hola er aðallega ákvarðaður út frá eftirfarandi þáttum:

1. Framleiðslulotu afurða (mánaðarleg lota eða árleg lota).

2. Hvort varan er með hliðarkjarna og meðferðaraðferð hennar.

3. Ytri mál moldsins og árangursríkt svæði innspýtingarmótarins fyrir innspýtingarmót (eða fjarlægðin milli jafntefli stungulyfsins).

4. Þyngd vöru og sprautumagn sprautuvélarinnar.

5. Framreiknað svæði og klemmukraftur vörunnar.

6. Nákvæmni vöru.

7. Vörulitur.

8. Efnahagslegur ávinningur (framleiðslugildi hvers mótasamstæðu).

Þessir þættir eru stundum báðir takmarkaðir, þannig að við ákvörðun hönnunaráætlunar verður að framkvæma samhæfingu til að tryggja að helstu skilyrðum hennar sé fullnægt. Eftir að fjöldi sterkra kynlífs er ákvarðaður er raðað upp í holrúmið og skipulag holrýmisstöðu. Fyrirkomulag holrúmsins felur í sér stærð myglu, hönnun hliðarkerfisins, jafnvægi hliðarkerfisins, hönnun kjarnakerfisins (renna) vélbúnaðarins, hönnun inntakskjarnans og hönnun heita hlauparans kerfi. Ofangreind vandamál tengjast vali á skilnaðarfleti og hliðstað, þannig að í sérstöku hönnunarferli verður að gera nauðsynlegar aðlögun til að ná sem fullkomnustu hönnun.

Skref 4: Ákveðið skilnaðarflötinn

Aðskilnaðarflöt hefur verið sérstaklega kveðið á um í sumum erlendum teikningum, en í mörgum mótahönnuðum verður það að vera ákveðið af starfsmönnum moldsins. Almennt séð er skilnaðarflatan á planinu auðveldara að meðhöndla og stundum verður vart við þrívíddarform. Sérstaklega skal fylgjast með skilnaðarflötinu. Val á skilnaðarflötinni ætti að fylgja eftirfarandi meginreglum:

1. Það hefur ekki áhrif á útlit vörunnar, sérstaklega fyrir vörur sem gera skýrar kröfur um útlit og ætti að huga betur að áhrifum skilnaðarins á útlitið.

2. Það hjálpar til við að tryggja nákvæmni vara.

3. Hvetur til moldarvinnslu, sérstaklega holrýmisvinnslu. Fyrsta bata umboðið.

4. Auðveldaðu hönnun á hellakerfi, útblásturskerfi og kælikerfi.

5. Auðveldaðu afmótun vörunnar og vertu viss um að varan sé skilin eftir á hlið hreyfanlegs mótar þegar mótið er opnað.

6. Þægilegt fyrir málminnskot.

Þegar hönnunar hliðarbúnaðarbúnaðurinn er hannaður ætti að vera tryggt að það sé öruggt og áreiðanlegt og reyndu að forðast truflun á uppstillingarbúnaðinum, annars ætti að koma fyrsta skilakerfinu á mótið.

Skref 6: Staðfesting á myglugrunni og val á stöðluðum hlutum

Eftir að allt ofangreint innihald er ákvarðað er mótagrunnurinn hannaður í samræmi við ákveðið innihald. Þegar þú mótar moldbotninn skaltu velja venjulegan moldbotn eins mikið og mögulegt er og ákvarða form, forskrift og þykkt A og B plötunnar á venjulegu moldbotninum. Staðlaðir hlutar fela í sér almenna staðalhluta og sérstaka staðalhluta fyrir mold. Algengir staðlaðir hlutar eins og festingar. Venjulegir hlutir sem tengjast mótum eins og staðsetningarhringur, hliðarhylki, ýtustöng, ýtirör, leiðarstöng, leiðarhylja, sérstakur moldgormur, kæli- og hitunarefni, aukaskilnaðarbúnaður og staðlaðir íhlutir til nákvæmrar staðsetningar o.s.frv. að þegar mótað er mót, notið venjulega moldbotna og staðlaða hluti eins mikið og mögulegt er, vegna þess að stór hluti staðlaðra hluta hefur verið markaðssettur og hægt að kaupa á markaðnum hvenær sem er. Þetta er afar mikilvægt til að stytta framleiðsluhringinn og draga úr framleiðslukostnaði. hagstætt. Eftir að stærð verkkaupa hefur verið ákvörðuð, ættu að gera nauðsynlegan styrk og stífni útreikninga á viðkomandi hlutum moldsins til að kanna hvort valinn moldbotn sé viðeigandi, sérstaklega fyrir stór mót. Þetta er sérstaklega mikilvægt.

Skref 7: Hönnun hliðarkerfisins

Hönnun hliðarkerfisins felur í sér val á aðalhlaupara og ákvörðun þversniðsforms og stærðar hlaupara. Ef punkthlið er notað, til að tryggja að hlauparar falli af, ætti að fylgjast með hönnun de-gate tækisins. Þegar hönnunarkerfi er hannað er fyrsta skrefið að velja staðsetningu hliðsins. Rétt val á hliðarstaðnum mun hafa bein áhrif á mótunargæði vörunnar og hvort innspýtingarferlið geti gengið snurðulaust fyrir sig. Val á hlið hlið ætti að fylgja eftirfarandi meginreglum:

1. Veldu hliðhliðina eins langt og mögulegt er á skilnaðarflötinni til að auðvelda moldvinnslu og hreinsun hliðsins.

2. Fjarlægðin á milli hliðarstöðunnar og hinna ýmsu hluta holrúmsins ætti að vera eins stöðug og mögulegt er og ferlið ætti að vera sem styst (almennt er erfitt að ná stórum stút).

3. Hliðarstaðan ætti að tryggja að þegar plastinu er sprautað í holrýmið snýr það að rúmgóðum og þykkveggðum hlutanum í holrinu til að auðvelda innstreymi plastsins.

4. Komdu í veg fyrir að plastið flýti beint í holrúmsvegginn, kjarna eða innstungu þegar það rennur í holrýmið, svo að plastið geti flætt inn í alla hluta holrúmsins eins fljótt og auðið er og forðast aflögun kjarna eða innstungu.

5. Reyndu að forðast framleiðslu suðumerkja á vörunni. Ef það er nauðsynlegt skaltu láta bráðamerkin birtast í mikilvægum hluta vörunnar.

6. Hliðarstaða og innspýtingarstefna þess ætti að vera þannig að plastið geti flætt jafnt eftir samhliða holrýminu þegar því er sprautað í holrýmið og það er til þess fallið að losa gas í holrýminu.

7. Hliðið ætti að hanna á auðveldasta hluta vörunnar sem á að fjarlægja og ekki ætti að hafa áhrif á útlit vörunnar eins mikið og mögulegt er.

Skref 8: Hönnun útblásturskerfis

Útblástursformi vara er hægt að skipta í þrjá flokka: vélrænt útkast, vökvakerfi og loftútsending. Vélræn útkast er síðasti hlekkurinn í innspýtingarmótinu. Gæði brottkastsins munu á endanum ákvarða gæði vörunnar. Þess vegna er ekki hægt að hunsa vöruútkast. Fylgja skal eftirfarandi meginreglum við hönnun á útkastarkerfinu:

1. Til að koma í veg fyrir að afurðin afmyndist vegna útkasts, ætti þungamarkið að vera eins nálægt kjarnanum og mögulegt er og sá hluti sem erfitt er að móta, svo sem aflangur holu strokkurinn á vörunni, sem að mestu er kastað út af ýtuslönguna. Fyrirkomulag þrista ætti að vera eins jafnvægi og mögulegt er.

2. Þrýstipunkturinn ætti að starfa á þeim hluta þar sem varan þolir mestan kraft og hlutinn með góðri stífni, svo sem rif, flansar og veggbrúnir skeljargerðar afurða.

3. Reyndu að koma í veg fyrir að þrýstipunkturinn virki á þynnra yfirborð vörunnar til að koma í veg fyrir að vöran toppist hvít og toppi. Til dæmis eru skellaga vörur og sívalur vörur að mestu leyti kastað út með ýta plötum.

4. Reyndu að koma í veg fyrir að útkastssporin hafi áhrif á útlit vörunnar. Útblástursbúnaðurinn ætti að vera staðsettur á huldu eða óskreytandi yfirborði vörunnar. Fyrir gagnsæjar vörur skal huga sérstaklega að vali á staðsetningu og útkasti.

5. Til þess að gera vöruaflið einsleitt við brottkast og forðast aflögun vörunnar vegna tómarúmsogs, eru samsett útkast eða sérstök útblásturskerfi notuð, svo sem ýta stöng, ýta disk eða ýta stöng, og ýta rör samsett útkast, eða notaðu loftinntakstöng, ýtukubb og önnur stillingartæki, ef nauðsyn krefur, ætti að stilla loftinntaksloka.

Skref 9: Hönnun kælikerfisins

Hönnun kælikerfisins er tiltölulega leiðinlegt verkefni og taka verður tillit til kælinguáhrifa, einsleitni kælingar og áhrifa kælikerfisins á heildarbyggingu moldsins. Hönnun kælikerfisins felur í sér eftirfarandi:

1. Fyrirkomulag kælikerfisins og sérstakt form kælikerfisins.

2. Ákvörðun á tiltekinni staðsetningu og stærð kælikerfisins.

3. Kæling lykilhluta svo sem hreyfanlegs líkanakjarna eða innskota.

4. Kæling á hliðarrennibraut og hliðarkennslu.

5. Hönnun kælieininga og val á stöðluðum kælieiningum.

6. Hönnun þéttingar uppbyggingar.

Tíunda skrefið:

Leiðbeiningartækið á innspýtingarmótinu úr plasti hefur verið ákvarðað þegar notaður er venjulegur moldbotn. Undir venjulegum kringumstæðum þurfa hönnuðir aðeins að velja í samræmi við forskriftir moldbotnsins. Hins vegar, þegar krafist er að stilla nákvæmnisleiðbeiningartæki í samræmi við kröfur um vörur, verður hönnuðurinn að framkvæma sérstakar hönnun byggðar á moldargerðinni. Almenni leiðarvísirinn er skipt í: leiðarvísirinn á milli hreyfanlegs og fasta moldsins; leiðarvísirinn milli ýtiplötunnar og fasta plötunnar á þrýstistönginni; leiðarvísirinn milli ýtiplötu stangarinnar og hreyfanlega sniðmátsins; leiðarvísirinn milli fasta myglugrunnsins og sjóræningjaútgáfunnar. Almennt, vegna takmarkana á nákvæmni í vinnslu eða notkun tímabils, mun samsvörunarnákvæmni almenna leiðbeiningatækisins minnka, sem mun hafa bein áhrif á nákvæmni vörunnar. Þess vegna verður nákvæmni staðsetningarhlutinn að vera hannaður sérstaklega fyrir vörur með meiri kröfur um nákvæmni. Sumt hefur verið staðlað, svo sem keilur. Stöðupinnar, staðsetningarkubbar o.fl. eru fáanlegir til að velja, en sum nákvæmni leiðbeiningar og staðsetningartæki verða að vera sérstaklega hönnuð í samræmi við sérstaka uppbyggingu einingarinnar.

Skref 11: Val á moldstáli

Val á efnum fyrir mótandi hluti (hola, kjarna) er aðallega ákvarðað í samræmi við lotustærð vörunnar og tegund plasts. Fyrir háglans eða gagnsæjar vörur er aðallega notað 4Cr13 og aðrar gerðir af martensitic tæringarþolnu ryðfríu stáli eða aldursherðandi stáli. Fyrir plastvörur með glertrefjarstyrkingu ætti að nota Cr12MoV og aðrar gerðir af hertu stáli með mikla slitþol. Þegar efni vörunnar er PVC, POM eða inniheldur logavarnarefni verður að velja tæringarþolið ryðfríu stáli.

Tólf skref: Teiknaðu samkomuteikningu

Eftir að röðun myglugrunnsins og tengt efni er ákvörðuð er hægt að teikna samsetningarteikninguna. Í því ferli að teikna samsetningarteikningar hefur valið helliskerfi, kælikerfi, kjarna-dráttarkerfi, útkastskerfi o.fl. verið samræmt frekar og bætt til að ná tiltölulega fullkominni hönnun frá uppbyggingu.

Þrettánda skrefið: teikna meginhluta moldsins

Þegar teiknað er holrými eða kjarnamynd er nauðsynlegt að hafa í huga hvort tilgreind málstærð, umburðarlyndi og halli á mótun er í samræmi og hvort hönnunargrundvöllur samrýmist hönnunargrunni vörunnar. Á sama tíma verður einnig að huga að framleiðslugetu hola og kjarna við vinnslu og vélrænni eiginleika og áreiðanleika við notkun. Þegar teikning burðarvirkishluta er teiknuð, þegar venjuleg formúla er notuð, eru aðrir byggingarhlutar en venjulegir teikningar teiknaðir og megnið af teikningu burðarvirkishluta er sleppt.

Skref 14: Prófarkalestur hönnunarteikninga

Eftir að teiknimyndahönnun er lokið mun moldhönnuður leggja fram hönnunarteikningu og skyld frumefni til umsjónarmanns til prófarkalestrar.

Prófarkalesarinn ætti að kerfisbundið prófarkalesa heildaruppbyggingu, vinnureglu og hagkvæmni moldsins í samræmi við viðeigandi hönnunargrundvöll sem viðskiptavinurinn leggur til og kröfur viðskiptavinarins.

Skref 15: Mótskrift teikninga hönnunar

Eftir að teikning mygluhönnunar er lokið verður að leggja hana strax fram til viðskiptavinarins til samþykkis. Aðeins eftir að viðskiptavinurinn samþykkir er hægt að útbúa moldið og setja það í framleiðslu. Þegar viðskiptavinurinn hefur miklar skoðanir og þarf að gera miklar breytingar verður að endurhanna það og síðan afhenda viðskiptavininum til samþykkis þar til viðskiptavinurinn er ánægður.

Skref 16:

Útblásturskerfið gegnir mikilvægu hlutverki við að tryggja gæði vöru mótunar. Útblástursaðferðirnar eru sem hér segir:

1. Notaðu útblástursraufina. Útblástursgrópurinn er venjulega staðsettur í síðasta hluta holrúmsins sem á að fylla. Dýpt loftræstisins er mismunandi eftir mismunandi plastum og ræðst í grundvallaratriðum af leyfilegri hámarksúthreinsun þegar plastið framleiðir ekki flass.

2. Notaðu samsvarandi bil á kjarna, innskotum, ýtustöngum osfrv. Eða sérstökum útblástursplöppum fyrir útblástur.

3. Stundum, til að koma í veg fyrir tómarúm aflögun vinnunnar sem stafar af efsta atburðinum, er nauðsynlegt að hanna útblástursinnstunguna.

Ályktun: Byggt á ofangreindum aðferðum við mótunarhönnun er hægt að sameina og innihalda eitthvað af innihaldinu og sumt innihald þarf að íhuga ítrekað. Vegna þess að þættirnir eru oft misvísandi verðum við að halda áfram að sýna fram á og samræma hvert annað í hönnunarferlinu til að fá betri meðferð, sérstaklega innihaldið sem felur í sér uppbyggingu myglu, við verðum að taka það alvarlega og íhuga oft nokkrar áætlanir á sama tíma . Þessi uppbygging telur upp kosti og galla hvers þáttar eins mikið og mögulegt er, og greinir og hagræðir þá einn í einu. Uppbyggingarástæður hafa bein áhrif á framleiðslu og notkun moldsins og alvarlegar afleiðingar geta jafnvel valdið því að allt moldið sé úreldt. Þess vegna er mótahönnun lykilskref til að tryggja gæði myglu og hönnunarferli hennar er kerfisbundið verkfræði.