Беренче адым: продуктның 2D һәм 3D рәсемнәрен анализлау һәм ашату, эчтәлек түбәндәге аспектларны үз эченә ала:

1. Продукциянең геометриясе.

2. Продукция күләме, толерантлык һәм дизайн нигезе.

3. Продукциянең техник таләпләре (ягъни техник шартлар).

4. Продукциядә кулланылган пластикның исеме, кысылуы һәм төсе.

5. Продукциянең өслек таләпләре.

2 адым: укол төрен билгеләгез

Инъекцияләрнең спецификасы, нигездә, пластик продуктларның күләменә һәм җитештерү партиясенә нигезләнеп билгеләнә. Инъекция машинасын сайлаганда, дизайнер, нигездә, аның пластиклаштыру тизлеген, инъекция күләмен, кысу көчен, урнаштыру формасының эффектив өлкәсен (инъекция машинасының галстук таяклары арасы), модуль, чыгару формасын һәм озынлыгын саный. Әгәр дә клиент кулланылган инъекциянең моделе яки спецификасын биргән булса, дизайнер аның параметрларын тикшерергә тиеш. Әгәр таләпләр үтәлмәсә, алар клиент белән алыштыру турында сөйләшергә тиеш.

3 адым: Бушлыкларның санын билгеләгез һәм бушлыкларны тәртипкә китерегез

Форма куышлыклары саны, нигездә, продуктның фаразланган мәйданы, геометрик форма (ядрәне тарту белән), продуктның төгәллеге, партия күләме һәм икътисади өстенлекләре буенча билгеләнә.

Бушлыклар саны нигездә түбәндәге факторларга нигезләнеп билгеләнә:

1. Продукция җитештерү партиясе (айлык партия яки еллык партия).

2. Продукциянең ян ягы тарту һәм аны эшкәртү ысулы бармы.

3. Форманың тышкы үлчәмнәре һәм инъекция формалаштыру формасының эффектив мәйданы (яки инъекция машинасының галстук таяклары арасы).

4. Продукциянең авырлыгы һәм инъекция машинасының инъекция күләме.

5. Продукциянең проекты һәм кысу көче.

6. Продукциянең төгәллеге.

7. Продукция төсе.

8. Икътисади өстенлекләр (формаларның һәр җыелмасының җитештерү бәясе).

Бу факторлар кайвакыт үзара чикләнә, шуңа күрә проект планын билгеләгәндә, аның төп шартларын үтәү өчен координация үткәрелергә тиеш. Көчле секс саны билгеләнгәннән соң, куышны урнаштыру һәм куыш позициясе урнашуы башкарыла. Бушлыкның аранжировкасы форманың зурлыгын, капка системасының дизайнын, капка системасының балансын, үзәк тарту (слайдер) механизмын, кертү үзәгенең дизайнын һәм кайнар йөгерүченең дизайнын үз эченә ала. системасы. Aboveгарыдагы проблемалар аерылу өслеген һәм капка урынын сайлау белән бәйле, шуңа күрә конкрет дизайн процессында иң камил дизайнга ирешү өчен кирәкле төзәтмәләр кертелергә тиеш.

4 адым: Аеру өслеген билгеләгез

Аеру өслеге кайбер чит ил продуктларында махсус каралган, ләкин күп форма конструкцияләрендә аны форма персоналлары билгеләргә тиеш. Гомумән алганда, самолеттагы аеру өслеген эшкәртү җиңелрәк, һәм кайвакыт өч үлчәмле формалар очрый. Аеру өслегенә аерым игътибар бирелергә тиеш. Аеру өслеген сайлау түбәндәге принципларны үтәргә тиеш:

1. Бу продуктның тышкы кыяфәтенә тәэсир итми, аеруча тышкы кыяфәтенә ачык таләпләр булган продуктлар өчен, һәм аерылышуның тышкы кыяфәтенә күбрәк игътибар бирергә кирәк.

2. Бу продуктларның төгәллеген тәэмин итәргә булыша.

3. Форманы эшкәртү, аеруча куыш эшкәртү өчен уңайлы. Беренче торгызу агентлыгы.

4. Агызу системасы, эскиз системасы һәм суыту системасы дизайнын җиңеләйтегез.

5. Продукциянең сүтелүен җиңеләйтегез һәм форма ачылганда продуктның күчерелгән форма ягында калуын тәэмин итегез.

6. Металл кертү өчен уңайлы.

Латаль аеру механизмын эшләгәндә, аның куркынычсыз һәм ышанычлы булуы тәэмин ителергә тиеш, һәм куелган механизмга комачауламаска тырышырга, югыйсә формага беренче кайту механизмы куелырга тиеш.

6 адым: форма нигезен раслау һәм стандарт өлешләрне сайлау

Aboveгарыдагы барлык эчтәлек билгеләнгәннән соң, форма базасы билгеләнгән эчтәлек буенча эшләнгән. Форма нигезен проектлаганда, стандарт форма нигезен мөмкин кадәр сайлап алыгыз, һәм стандарт форма нигезенең A һәм B тәлинкәсенең формасын, спецификациясен һәм калынлыгын билгеләгез. Стандарт өлешләргә гомуми стандарт өлешләр һәм формага хас стандарт өлешләр керә. Тоткычлар кебек гомуми стандарт өлешләр. Стандарт формага хас булган өлешләр, мәсәлән, урнаштыру боҗрасы, капка җиңе, этәргеч, трубка, юллама, юл җиңе, махсус форма язы, суыту һәм җылыту элементлары, икенчел аеру механизмы һәм төгәл урнаштыру өчен стандарт компонентлар һ.б. формаларны эшләгәндә, стандарт форма нигезләрен һәм стандарт өлешләрне мөмкин кадәр кулланыгыз, чөнки стандарт өлешләрнең зур өлеше коммерцияләштерелгән һәм базарда теләсә кайсы вакытта сатып алына ала. Бу җитештерү циклын кыскарту һәм җитештерү чыгымнарын киметү өчен бик мөһим. өстенлекле. Сатып алучының күләме билгеләнгәннән соң, кирәкле форма һәм катгыйлык исәпләүләре форманың тиешле өлешләрендә башкарылырга тиеш, сайланган форма базасы, аеруча зур формалар өчен. Бу аеруча мөһим.

7 адым: Капка системасының дизайны

Капка системасының дизайны төп йөгерүчене сайлап алу һәм йөгерүченең кисемтә формасын һәм зурлыгын билгеләү. Йөгерүчеләрнең егылуын тәэмин итү өчен нокта капкасы кулланылса, капка җайланмасы дизайнына игътибар бирелергә тиеш. Капка системасын проектлаганда, беренче адым - капка урынын сайлау. Капка урынын дөрес сайлау продуктның формалашу сыйфаты һәм инъекция процессы шома дәвам итә алырмы? Капка урынын сайлау түбәндәге принципларны үтәргә тиеш:

1. Форманы эшкәртү һәм капканы чистарту өчен капка позициясен аеру өслегендә мөмкин кадәр сайларга кирәк.

2. Капка позициясе белән куышның төрле өлешләре арасы мөмкин кадәр эзлекле булырга тиеш, һәм процесс иң кыска булырга тиеш (гадәттә зур сузыкка ирешү кыен).

3. Капка позициясе пластик куышлыкка кертелгәч, пластмассаның керүен җиңеләйтү өчен куышның киң һәм калын диварлы өлешенә юнәлтелергә тиеш.

4. Пластик куышлык диварына, үзәккә яки куышка агып кергәндә кертелмәсен, пластмасса куышның барлык өлешләренә тизрәк агып китәр, һәм үзәкнең деформациясеннән сакланыр.

5. Продукциядә эретеп ябыштыручы билгеләр җитештерүдән сакланырга тырышыгыз. Кирәк булса, эретү билгеләре продуктның мөһим булмаган өлешендә күренсен.

6. Капка торышы һәм аның пластик инъекция юнәлеше шундый булырга тиеш, пластмасса куышка параллель юнәлештә тигез агып китә ала, һәм ул куышка газ агызуга ярдәм итә.

7. Капка продуктның иң җиңел өлешендә эшләнергә тиеш, һәм продуктның тышкы кыяфәте мөмкин кадәр тәэсир итмәскә тиеш.

8 адым: Электор системасы дизайны

Продукциянең чыгару формаларын өч категориягә бүлеп була: механик чыгару, гидротехника һәм пневматик чыгару. Механик чыгару - инъекция формалаштыру процессындагы соңгы сылтама. Чыгару сыйфаты ахыр чиктә продуктның сыйфатын билгеләячәк. Шуңа күрә продуктны чыгаруны игътибарсыз калдырырга ярамый. Электор системасын эшләгәндә түбәндәге принциплар үтәлергә тиеш:

1. Продукциянең чыгарылуы аркасында деформацияләнмәсен өчен, ыргыту ноктасы үзәккә яки җимерү авыр булган өлешкә мөмкин кадәр якын булырга тиеш, мәсәлән, продуктның озын куышлы цилиндры. этәргеч. Тоту нокталарын урнаштыру мөмкин кадәр балансланырга тиеш.

2. Запрос ноктасы продуктның иң зур көчкә һәм яхшы катгыйлыкка каршы тора алган өлешендә эшләргә тиеш, кабыргалар, фланглар, кабык тибындагы продуктларның дивар кырлары.

3. Продукциянең нечкә өслегендә эш итү ноктасыннан сакланырга тырышыгыз, продукт ак төскә кермәсен өчен. Мәсәлән, кабык формасындагы продуктлар һәм цилиндрик продуктлар күбесенчә плитәләр белән чыгарыла.

4. Чыгару эзләре продуктның тышкы кыяфәтенә тәэсир итмәскә тырышыгыз. Чыгару җайланмасы продуктның яшерен яки декоратив булмаган өслегендә булырга тиеш. Ачык продуктлар өчен позиция һәм чыгару формасын сайлауга аерым игътибар бирелергә тиеш.

5. Чыгару вакытында продукт көчен бертөрле итү, вакуум адсорбциясе аркасында продуктның деформациясен булдырмас өчен, композицион чыгарылу яки махсус форма чыгару системалары еш кулланыла, мәсәлән, этәргеч, этәргеч тәлинкә яки этәргеч. композит Электор, яисә һава кабул итү этабын кулланыгыз, блокны һәм башка көйләү җайланмаларын, кирәк булса, һава кертү клапанын куярга кирәк.

9 адым: Суыту системасының дизайны

Суыту системасының дизайны чагыштырмача зәгыйфь эш, һәм суыту эффекты, суыту бердәмлеге һәм суыту системасының форманың гомуми структурасына йогынтысы каралырга тиеш. Суыту системасының дизайны түбәндәгеләрне үз эченә ала:

1. Суыту системасының урнашуы һәм суыту системасының конкрет формасы.

2. Суыту системасының конкрет урынын һәм күләмен билгеләү.

3. Модель үзәге яки кыстыргычлар кебек төп өлешләрне суыту.

4. Ян слайд һәм ян слайд үзәген суыту.

5. Суыту элементларының дизайны һәм стандарт суыту элементларын сайлау.

6. Мөһер структурасы дизайны.

Унынчы адым:

Пластик инъекция формасындагы җитәкче җайланма стандарт форма базасы кулланылганда билгеләнде. Гадәттәгечә, дизайнерларга форма базасы спецификасы буенча сайларга кирәк. Ләкин, төгәл күрсәтмә җайланмалары продукт таләпләренә туры китереп куелырга тиеш булганда, дизайнер форма структурасы нигезендә махсус конструкцияләр ясарга тиеш. Гомуми кулланма түбәндәгеләргә бүленә: күчерелгән һәм тотрыклы форма арасында кулланма; этәргеч тәлинкә белән тотрыклы тәлинкә арасындагы күрсәтмә; этәргеч тәлинкә белән күчерелә торган шаблон арасында кулланма; тотрыклы форма базасы һәм пират версия арасында кулланма. Гадәттә, эшкәртү төгәллегенең чикләнүе яки вакыт куллану аркасында, гомуми кулланма җайланмасының туры килү төгәллеге кимиячәк, бу продуктның төгәллегенә турыдан-туры тәэсир итәчәк. Шуңа күрә, төгәл урнаштыру компоненты югары төгәллек таләпләре булган продуктлар өчен аерым эшләнергә тиеш. Кайберләре конус кебек стандартлаштырылган. Позицияләү пинкалары, позиция блоклары һ.б. сайлау өчен бар, ләкин кайбер төгәл җитәкчелек һәм урнаштыру җайланмалары модульнең конкрет структурасы буенча махсус эшләнергә тиеш.

11 адым: Форма корычны сайлау

Форманы формалаштыручы өлешләр (куышлык, үзәк) өчен материаллар сайлау, нигездә, продуктның партия күләменә һәм пластик төренә карап билгеләнә. Cгары ялтыравыклы яки үтә күренмәле продуктлар өчен, 4Cr13 һәм башка төр мартенситик коррозиягә чыдам, тотрыксыз корыч яки яшь катыручы корыч кулланыла. Пыяла җепселне ныгытучы пластик продуктлар өчен Cr12MoV һәм башка каты каты корычны кулланырга кирәк. Продукциянең материалы PVC, POM булганда яки ялкын сүндерүче булганда, коррозиягә чыдам тотрыксыз корыч сайланырга тиеш.

Унике адым: җыю рәсемен сызыгыз

Рейтингның форма базасы һәм аңа бәйле эчтәлек билгеләнгәннән соң, монтаж рәсеме ясалырга мөмкин. Монтаж рәсемнәрен ясау процессында сайланган агызу системасы, суыту системасы, үзәк тарту системасы, чыгару системасы һ.б. тагын да координацияләнде һәм структурадан чагыштырмача камил дизайнга ирешү өчен камилләштерелде.

Унөченче адым: форманың төп өлешләрен сызу

Бушлык яки төп схема ясаганда, бирелгән форма үлчәмнәре, толерантлык һәм демолдинг омтылышы туры килү-килмәвен, дизайн нигезе продуктның дизайн нигезенә туры килү-килмәвен исәпкә алырга кирәк. Шул ук вакытта эшкәртү вакытында куышлыкның һәм үзәкнең җитештерүчәнлеге, механик үзлекләре һәм куллану вакытында ышанычлылыгы да каралырга тиеш. Структур өлеш сызганда, стандарт формирование кулланылганда, стандарт формадан башка структур өлешләр сызыла, һәм структур өлешләрнең рәсеме күпчелекне калдырырга мөмкин.

14 адым: Дизайн рәсемнәрен исбатлау

Форма рәсеме дизайны тәмамланганнан соң, форма дизайнеры дизайн рәсемен һәм аңа бәйле оригиналь материалларны тикшерү өчен контролерга җибәрәчәк.

Тикшерүче клиент тарафыннан бирелгән тиешле дизайн нигезенә һәм клиент таләпләренә туры китереп, форманың гомуми структурасын, эш принцибын, форманың оператив мөмкинлеген системалы рәвештә тикшерергә тиеш.

15 адым: Дизайн рәсемнәренең конструкторы

Форма дизайны рәсеме тәмамлангач, аны клиентка раслау өчен шунда ук тапшырырга кирәк. Клиент ризалашкач кына, форманы әзерләп җитештерергә мөмкин. Клиентның зур фикерләре булганда һәм зур үзгәрешләр кертергә кирәк булганда, ул яңадан эшләнергә тиеш, аннары клиент канәгать булганчы раслау өчен клиентка тапшырылырга тиеш.

16 адым:

Экспозиция системасы продукт формалаштыру сыйфатын тәэмин итүдә мөһим роль уйный. Эшләү ысуллары түбәндәгечә:

1. Эшләү урынын кулланыгыз. Эшли торган трюк, гадәттә, тутырылырга тиешле куышның соңгы өлешендә урнашкан. Вент трубасының тирәнлеге төрле пластмасса белән үзгәрә, һәм пластик флэш чыгармаганда рөхсәт ителгән максималь чистарту белән билгеләнә.

2. oresзәкләрнең туры килүче аермасын, кыстыргычларны, этеп чыбыкларны һ.б. кулланыгыз.

3. Кайвакыт иң югары вакыйга аркасында килеп чыккан эш процессының вакуум деформациясен булдырмас өчен, эскиз кыстыргычын эшләргә кирәк.

Йомгаклау: aboveгарыдагы форма дизайн процедураларына нигезләнеп, кайбер эчтәлекне берләштереп карарга мөмкин, һәм кайбер эчтәлекне берничә тапкыр карарга кирәк. Фактлар еш каршылыклы булганга, без яхшырак дәвалану өчен проект процессында бер-беребезне күрсәтергә һәм координацияләргә тиеш, аеруча форма структурасы белән бәйле эчтәлек, без аңа җитди карарга һәм бер үк вакытта берничә планны карарга тиеш. . Бу структура һәр аспектның өстенлекләрен һәм кимчелекләрен мөмкин кадәр күрсәтә, анализлый һәм оптимальләштерә. Структур сәбәпләр форманы җитештерүгә һәм куллануга турыдан-туры тәэсир итәчәк, һәм җитди нәтиҗәләр хәтта бөтен форманы юкка чыгарырга мөмкин. Шуңа күрә форма дизайны форма сыйфатын тәэмин итү өчен төп адым, һәм аның проектлау процессы системалы инженерия.