De earste stap: de analyze en fersmoarging fan 'e 2D- en 3D-tekeningen fan it produkt, de ynhâld befettet de folgjende aspekten:

1. De mjitkunde fan it produkt.

2. Produktgrutte, tolerânsje en ûntwerpbasis.

3. De technyske easken fan it produkt (dus technyske betingsten).

4. De namme, krimp en kleur fan it plestik dat wurdt brûkt yn it produkt.

5. Oerflakeasken fan produkten.

Stap 2: Bepale it ynjeksje-type

De spesifikaasjes fan ynjeksjes wurde benammen bepaald op basis fan 'e grutte en produksjebatch fan plestik produkten. By it selektearjen fan in ynjeksje-masine beskôget de ûntwerper har plastisaasjetaryf, ynjeksje-folume, klemmende krêft, effektyf gebiet fan 'e ynstallaasjefoarm (ôfstân tusken de stiften fan' e ynjeksje-masine), modulus, útstjitfoarm en ynstelde lingte. As de klant it model of spesifikaasje fan 'e ynjeksje hat levere, moat de ûntwerper syn parameters kontrolearje. As de easken net kinne wurde foldien, moatte se de ferfanging mei de klant beprate.

Stap 3: Bepale it oantal holtes en regelje de holtes

It oantal malholtes wurdt foaral bepaald neffens it projektearre gebiet fan it produkt, geometryske foarm (mei as sûnder sydkearn lûke), produktnogens, batchgrutte en ekonomyske foardielen.

It oantal holtes wurdt benammen bepaald op basis fan de folgjende faktoaren:

1. Produksjepartij fan produkten (moanlikse partij as jierlikse partij).

2. Oft it produkt sydkearn trekt hat en de behannelmetoade.

3. De eksterne ôfmjittingen fan 'e mal en it effektive gebiet fan' e ynjeksjefoarm foar ynjeksjefoarm (of de ôfstân tusken de bindestangen fan 'e ynjeksje-masine).

4. Produktgewicht en ynjeksje folume fan ynjeksje masine.

5. Projekteare gebiet en klemmende krêft fan it produkt.

6. Produkt krektens.

7. Produktkleur.

8. Ekonomyske foardielen (produksjewearde fan elke set mallen).

Dizze faktoaren wurde somtiden wjersidich beheind, dus by it bepalen fan it ûntwerpplan moat koördinaasje wurde útfierd om te soargjen dat oan har haadbetingsten wurdt foldien. Nei't it oantal sterke seks is bepaald, wurde de opstelling fan 'e holte en de opmaak fan' e holteposysje útfierd. De ynrjochting fan 'e holte omfettet de grutte fan' e mal, it ûntwerp fan it gatesysteem, it lykwicht fan it gatesysteem, it ûntwerp fan it meganisme fan 'e kearntrekkening (skúf), it ûntwerp fan' e ynstekker en it ûntwerp fan 'e hite rinner systeem. De boppesteande problemen binne relatearre oan 'e seleksje fan skiedflak en lokaasje fan poarten, dus yn it spesifike ûntwerpproses moatte needsaaklike oanpassingen wurde makke om it meast perfekte ûntwerp te berikken.

Stap 4: Bepale it ôfskiedsflak

It ôfskiedsflak is spesifyk bepaald yn guon bûtenlânske produkttekeningen, mar yn in protte malûntwerpen moat it wurde bepaald troch it malpersoniel. Oer it algemien is it ôfskiedsflak op it fleantúch makliker te behanneljen, en soms wurde trijediminsjonale foarmen tsjinkaam. Spesjaal omtinken moat wurde jûn oan it skiedsflak. De seleksje fan it skiedflak moat de folgjende prinsipes folgje:

1. It hat gjin ynfloed op it uterlik fan it produkt, foaral foar produkten dy't dúdlike easken hawwe foar it uterlik, en mear oandacht moat wurde jûn oan it effekt fan it ôfskie op it uterlik.

2. It helpt om de krektens fan produkten te garandearjen.

3. Befoarderlik foar ferwurkjen fan skimmels, foaral holteferwurking. Earste herstelburo.

4. Fasilitearje it ûntwerp fan gieten systeem, útlaatsysteem en koelsysteem.

5. Fasilitearje de ûntmanteling fan it produkt en soargje derfoar dat it produkt oan 'e kant fan' e beweechbere mal is litten as de foarm wurdt iepene.

6. Handich foar metalen ynserts.

By it ûntwerpen fan it laterale ôfskiedmeganisme, moat derfoar soargje dat it feilich en betrouber is, en besykje ynterferinsje mei it opsetmeganisme te foarkommen, oars moat it meganisme foar earste werom op 'e mal wurde ynsteld.

Stap 6: Befestiging fan malbasis en seleksje fan standertdielen

Neidat alle boppesteande ynhâld binne bepaald, is de malbasis ûntwurpen neffens de bepaalde ynhâld. Kies by it ûntwerpen fan de malbasis safolle mooglik de standert malbasis, en bepale de foarm, spesifikaasje en dikte fan 'e A- en B-plaat fan' e standert malbasis. Standertdielen omfetsje algemiene standertdielen en malspesifike standertdielen. Algemiene standert ûnderdielen lykas befestigingsmiddels. Standert malspesifike ûnderdielen lykas posysjearring, poartehuls, triuwstang, triuwbuis, geleidepost, gidshuls, spesjale malfjouwer, koeling- en ferwaarmingseleminten, sekundêr skiedmeganisme en standert ûnderdielen foar presys posysjonearjen, ensfh. It moat wurde beklamme dat by it ûntwerpen fan mallen safolle mooglik standertfoarmen en standertdielen brûke, om't in grut diel fan standertdielen kommersjeel is en kin op elk momint kocht wurde op 'e merke. Dit is heul wichtich foar it ynkoartsjen fan de produksjesyklus en it ferminderjen fan produksjekosten. foardielich. Neidat de grutte fan 'e keaper is bepaald, moatte de nedige berekkeningen fan sterkte en styfens wurde útfierd op' e relevante dielen fan 'e mal om te kontrolearjen oft de selekteare malbasis geskikt is, spesjaal foar grutte mallen. Dit is bysûnder wichtich.

Stap 7: Untwerp fan it gatesysteem

It ûntwerp fan it gatesysteem omfettet de seleksje fan 'e haadrinner en de bepaling fan' e dwerssektorfoarm en grutte fan 'e rinner. As in puntpoarte wurdt brûkt, om derfoar te soargjen dat de runners falle, moat oandacht bestege wurde oan it ûntwerp fan it de-gate-apparaat. By it ûntwerpen fan it gatesysteem is de earste stap om de lokaasje fan 'e poarte te selektearjen. De juste seleksje fan 'e lokaasje fan' e poarte sil direkt ynfloed hawwe op 'e foarmjouwingskwaliteit fan it produkt en oft it ynjeksjeproses soepel kin trochgean. De seleksje fan 'e poarte-lokaasje moat de folgjende prinsipes folgje:

1. De poarteposysje moat sa fier mooglik wurde selekteare op it skiedende oerflak om skimmelferwurking en skjinmeitsjen fan 'e poarte te fasilitearjen.

2. De ôfstân tusken de poartposysje en de ferskate ûnderdielen fan 'e holte moat sa konsistint mooglik wêze, en it proses moat de koartste wêze (algemien is it lestich om in grut spuitpunt te berikken).

3. De poarteposysje moat derfoar soargje dat as it plestik yn 'e holte wurdt ynjekteare, it op it romme en dikwandige diel yn' e holte leit om de ynstream fan it plastyk te fasilitearjen.

4. Foarkom dat it plestik direkt nei de holtesmuorre, kearn of ynfoeget as it yn 'e holte streamt, sadat it plestik sa gau mooglik yn alle dielen fan' e holte kin streame, en ferfoarming fan 'e kearn of ynfoegje foarkomme.

5. Besykje de produksje fan lasmerken op it produkt te foarkommen. As it nedich is, meitsje de smeltmarken ferskine yn it ûnbelangrike diel fan it produkt.

6. De poartposysje en har plastyske ynjeksje-rjochting soene soene wêze moatte dat it plestik gelijkmatich kin lâns de parallelle rjochting fan 'e holte as it yn' e holte wurdt ynjekteare, en it is befoarderlik foar de ôffier fan gas yn 'e holte.

7. De poarte moat wurde ûntwurpen op it maklikste diel fan it te ferwiderjen produkt, en it uterlik fan it produkt moat net safolle mooglik wurde beynfloede.

Stap 8: Untwerp fan ejektorsysteem

De útstjitfoarmen fan produkten kinne wurde ferdield yn trije kategoryen: meganyske útstjit, hydraulyske útstjit, en pneumatyske útstjit. Mechanyske útstjit is de lêste skeakel yn it ynjeksjefoarmproses. De kwaliteit fan útstjitten sil úteinlik de kwaliteit fan it produkt bepale. Dêrom kin útstjit fan produkten net wurde negeare. De folgjende prinsipes moatte wurde beoardiele by it ûntwerpen fan it ejektorsysteem:

1. Om foar te kommen dat it produkt ferfoarmet troch útstjit, moat it stuwpunt sa ticht mooglik by de kearn wêze as it diel dat dreech ûntmantele is, lykas de langwerpige holle silinder op it produkt, dat meast útsmiten wurdt troch de triuwbuis. De opstelling fan stuwpunten moat sa balansearre mooglik wêze.

2. It stuwpunt moat hannelje op it diel wêr't it produkt de grutste krêft kin wjerstean en it diel mei goede styfens, lykas ribben, flenzen en muorrekanten fan produkten fan shell-type.

3. Besykje it stuwpunt te foarkommen dat op it tinner oerflak fan it produkt hannelet, om te foarkommen dat it produkt wyt en boppe komt. Bygelyks, skulpfoarmige produkten en silindryske produkten wurde meast útstutsen troch drukplaten.

4. Besykje te foarkommen dat de útwerpspoaren it uterlik fan it produkt beynfloedzje. It útstjitapparaat moat op it ferburgen as net-dekorative oerflak fan it produkt lizze. Foar transparante produkten moat spesjaal oandacht bestege wurde oan 'e seleksje fan posysjearring en útstjitfoarm.

5. Om it produkt krêft unifoarm te meitsjen by útstjit, en de ferfoarming fan it produkt te foarkommen fanwegen fakuümadsorpsje, wurde komposytútstjitting of spesjale foarm-útstjitssystemen faak brûkt, lykas drukstang, drukplaat of drukstang, en drukbuis gearstalde ejector, of brûk luchtynstekstokstang, drukblok en oare ynstellingsapparaten, as it nedich is, moat in lofttoetsklep ynsteld wurde.

Stap 9: Untwerp fan it koelsysteem

It ûntwerp fan it koelsysteem is in relatyf ferfelende taak, en it koelingseffekt, koelingsuniformiteit en de ynfloed fan it koelsysteem op 'e totale struktuer fan' e mal moatte wurde beskôge. It ûntwerp fan it koelsysteem befettet it folgjende:

1. De regeling fan it koelsysteem en de spesifike foarm fan it koelsysteem.

2. Bepaling fan de spesifike lokaasje en grutte fan it koelsysteem.

3. Koeling fan kaaipartijen lykas bewegende modelkern as ynserts.

4. Koeling fan sydslide en sydslide kearn.

5. It ûntwerp fan koeleleminten en de seleksje fan standert koeleleminten.

6. Untwerp fan sealingstruktuer.

De tsiende stap:

It liedende apparaat op 'e plastyske ynjeksjefoarm is bepaald as de standert malbasis wurdt brûkt. Under normale omstannichheden hoege ûntwerpers allinich te kiezen neffens de spesifikaasjes fan 'e malbasis. As lykwols presysjebegeliedende apparaten moatte wurde ynsteld neffens produkteasken, moat de ûntwerper spesifike ûntwerpen útfiere op basis fan de malstruktuer. De algemiene gids is ferdield yn: de gids tusken de beweechbere en de fêste mal; de gids tusken de drukplaat en de fêste plaat fan de drukstang; de gids tusken de drukplaatstang en it beweechbere sjabloan; de gids tusken de fêste malbasis en de pirateare ferzje. Yn 't algemien sil fanwegen de beheining fan' e krektens fan 'e masjinerie of it gebrûk fan in perioade fan tiid de oerienkommende krektens fan it algemiene gidsapparaat wurde fermindere, wat direkt de justigens fan it produkt beynfloedet. Dêrom moat de komponint foar presysposisjonearring apart wurde ûntwurpen foar de produkten mei hegere presyseasken. Guon binne standerdisearre, lykas kegels. Posysjepinnen, posysjeblokken, ensfh. Binne te krijen foar seleksje, mar guon presyzje-liedings- en posysjeapparatuer moatte spesjaal wurde ûntwurpen neffens de spesifike struktuer fan 'e module.

Stap 11: Seleksje fan skimmelstiel

De seleksje fan materialen foar malfoarmjende dielen (holte, kearn) wurdt benammen bepaald neffens de batchgrutte fan it produkt en it type plestik. Foar heechglans as transparante produkten wurde 4Cr13 en oare soarten martensityske korrosjebestindige roestfrij stiel as leeftydsferhurdjende stiel foaral brûkt. Foar plestik produkten mei glêstriedfersterking moatte Cr12MoV en oare soarten ferhurde stiel mei hege wearze ferset wurde brûkt. As it materiaal fan it produkt PVC, POM is of flamfertrager befettet, moat korrosjebestindich RVS wurde selekteare.

Tolve stappen: Tekenje in assemblagetekening

Nei't de ranglistbasis en relateare ynhâld binne bepaald, kin de assemblagetekening wurde tekene. Yn it proses fan tekenjen fan assemblagetekeningen binne it selekteare gieten-systeem, koelsysteem, kearntrekkingsysteem, útslytsysteem, ensfh. Fierder koördineare en ferbettere om in relatyf perfekt ûntwerp te berikken fanút de struktuer.

De trettjinde stap: tekenje de haaddielen fan 'e mal

By it tekenjen fan in holte- as kearndiagram is it needsaaklik om te besjen oft de opjûne formaasjedimensjes, tolerânsje en demoldinghelling kompatibel binne, en of de ûntwerpbasis kompatibel is mei de ûntwerpbasis fan it produkt. Tagelyk moatte ek de fabrikaazje fan 'e holte en kearn by ferwurking en de meganyske eigenskippen en betrouberens by gebrûk wurde beskôge. By it tekenjen fan 'e struktureel dieltekening, as de standert bekisting wurdt brûkt, wurde oare struktuerûnderdielen dan de standert bekisting tekene, en kinne de measte fan' e tekening fan 'e strukturele dielen wurde weilitten.

Stap 14: Proeflezen fan ûntwerptekeningen

Nei't it ûntwerp foar maltekening is foltôge, sil de foarmûntwerper de ûntwerptekening en relatearre orizjinele materialen yntsjinje by de tafersjochhâlder foar proeflezen.

De korrektor moat systematysk de algemiene struktuer, wurkprinsipe, en operasjonele útfierberens fan 'e mal proefleze neffens de relevante ûntwerpbasis levere troch de klant en de easken fan' e klant.

Stap 15: Tsjinstregeling fan ûntwerptekeningen

Neidat de tekening fan it foarmûntwerp is foltôge, moat it fuortendaliks wurde yntsjinne by de klant foar goedkarring. Pas nei't de klant akkoart giet, kin de mal wurde taret en yn produksje set. As de klant grutte mieningen hat en grutte wizigingen nedich is, moat it opnij wurde ûntwurpen en dan oerdroegen oan 'e klant foar goedkarring oant de klant tefreden is.

Stap 16:

It útlaatsysteem spilet in fitale rol by it garandearjen fan de kwaliteit fan produktfoarming. De útlaatmetoaden binne as folgjend:

1. Brûk de útlaat slot. De útlaatgroef leit oer it algemien oan it lêste diel fan 'e te foljen holte. De djipte fan 'e fentylgroef farieart mei ferskate keunststoffen, en wurdt yn prinsipe bepaald troch de maksimale klaring tastien as it plestik gjin flits produseart.

2. Brûk de oerienkommende gap fan kearnen, ynserts, triuwstangen, ensfh. As spesjale útstekkers foar útlaat.

3. Soms om de fakuümferfoarming fan it wurk-yn-proses te foarkommen feroarsake troch it boppeste barren, is it needsaaklik om de útlaatynrjochting te ûntwerpen.

Konklúzje: Op basis fan de boppesteande prosedueres foar foarmûntwerp kinne guon fan 'e ynhâld wurde kombineare en beskôge, en guon ynhâld moat werhelle wurde beskôge. Om't de faktoaren faak tsjinstridich binne, moatte wy trochgean mei demonstrearjen en koördinearje yn it ûntwerpproses om in bettere behanneling te krijen, benammen de ynhâld dy't de malstruktuer oangiet, moatte wy it serieus nimme, en faaks ferskate plannen tagelyk beskôgje , Dizze struktuer listet de foardielen en neidielen fan elk aspekt safolle mooglik, en analyseart en optimaliseart se ien foar ien. Strukturele redenen sille direkt ynfloed hawwe op 'e fabrikaazje en it gebrûk fan' e mal, en de serieuze gefolgen kinne sels de hiele mal skrasse litte. Dêrom is foarmûntwerp in wichtige stap om malkwaliteit te garandearjen, en it ûntwerpproses is in systematyske yngenieur.