El primer pas: l'anàlisi i la digestió dels dibuixos 2D i 3D del producte, el contingut inclou els aspectes següents:

1. La geometria del producte.

2. Mida del producte, tolerància i base de disseny.

3. Els requisits tècnics del producte (és a dir, les condicions tècniques).

4. El nom, la contracció i el color del plàstic utilitzat al producte.

5. Requisits superficials dels productes.

Pas 2: determineu el tipus d'injecció

Les especificacions de les injeccions es determinen principalment en funció de la mida i el lot de producció de productes de plàstic. A l’hora de seleccionar una màquina d’injecció, el dissenyador té en compte principalment la seva velocitat de plastificació, el volum d’injecció, la força de subjecció, la zona efectiva del motlle d’instal·lació (distància entre els tirants de la màquina d’injecció), el mòdul, la forma d’ejecció i la longitud del conjunt. Si el client ha proporcionat el model o l’especificació de la injecció utilitzada, el dissenyador ha de comprovar-ne els paràmetres. Si no es poden complir els requisits, han de discutir la substitució amb el client.

Pas 3: determineu el nombre de cavitats i organitzeu-les

El nombre de cavitats del motlle es determina principalment segons l’àrea projectada del producte, la forma geomètrica (amb o sense estirament del nucli lateral), la precisió del producte, la mida del lot i els beneficis econòmics.

El nombre de cavitats es determina principalment en funció dels següents factors:

1. Lot de producció de productes (lot mensual o lot anual).

2. Si el producte té extracció del nucli lateral i el seu mètode de tractament.

3. Les dimensions externes del motlle i la zona efectiva del motlle d’instal·lació per emmotllament per injecció (o la distància entre els tirants de la màquina d’injecció).

4. Pes del producte i volum d'injecció de la màquina d'injecció.

5. Àrea projectada i força de subjecció del producte.

6. Precisió del producte.

7. Color del producte.

8. Beneficis econòmics (valor de producció de cada conjunt de motlles).

Aquests factors de vegades es restringeixen mútuament, de manera que a l’hora de determinar el pla de disseny s’ha de dur a terme una coordinació per garantir que es compleixin les seves principals condicions. Després de determinar el nombre de sexe fort, es realitza la disposició de la cavitat i la disposició de la posició de la cavitat. La disposició de la cavitat implica la mida del motlle, el disseny del sistema de tancament, l’equilibri del sistema de tancament, el disseny del mecanisme de tracció del nucli (lliscant), el disseny del nucli d’inserció i el disseny del corredor calent sistema. Els problemes anteriors estan relacionats amb la selecció de la superfície de separació i la ubicació de la porta, de manera que, en el procés de disseny específic, cal fer els ajustos necessaris per aconseguir el disseny més perfecte.

Pas 4: determineu la superfície de separació

La superfície de separació s'ha estipulat específicament en alguns dibuixos de productes estrangers, però en molts dissenys de motlles, ha de ser determinada pel personal del motlle. En termes generals, la superfície de separació del pla és més fàcil de manejar i, de vegades, es troben formes tridimensionals. S’ha de prestar especial atenció a la superfície de separació. La selecció de la superfície de separació ha de seguir els principis següents:

1. No afecta l’aspecte del producte, especialment per als productes que tenen requisits clars sobre l’aspecte i s’ha de prestar més atenció a l’efecte de la separació sobre l’aspecte.

2. Ajuda a garantir la precisió dels productes.

3. Conductor al processament de motlles, especialment al processament de cavitats. Primera agència de recuperació.

4. Facilitar el disseny del sistema d'abocament, sistema d'escapament i sistema de refrigeració.

5. Facilitar la desemmotllament del producte i assegureu-vos que el producte quedi al costat del motlle mòbil quan s'obre el motlle.

6. Convenient per a insercions metàl·liques.

A l’hora de dissenyar el mecanisme de separació lateral, s’ha d’assegurar que sigui segur i fiable i s’ha d’intentar evitar interferències amb el mecanisme de configuració; en cas contrari, el mecanisme de primer retorn s’ha de fixar al motlle.

Pas 6: /confirm/iació de la base del motlle i selecció de peces estàndard

Després de determinar tots els continguts anteriors, la base del motlle es dissenya d'acord amb el contingut determinat. En dissenyar la base del motlle, trieu la base de motlle estàndard tant com sigui possible i determineu la forma, l’especificació i el gruix de la placa A i B de la base de motlle estàndard. Les peces estàndard inclouen peces estàndard generals i peces estàndard específiques del motlle. Peces estàndard habituals com ara els fixadors. Peces estàndard específiques del motlle, com ara anell de posicionament, màniga de reixa, vareta d’empenta, tub d’empenta, pal de guia, màniga de guia, molla especial del motlle, elements de refrigeració i calefacció, mecanisme de separació secundari i components estàndard per al posicionament de precisió, etc. que en dissenyar motlles, utilitzeu bases de motlles estàndard i peces estàndard tant com sigui possible, perquè una gran part de les peces estàndard s’han comercialitzat i es poden comprar al mercat en qualsevol moment. Això és extremadament important per escurçar el cicle de fabricació i reduir els costos de fabricació. avantatjosa. Després de determinar la mida del comprador, s'han de fer els càlculs de força i rigidesa necessaris a les parts rellevants del motlle per comprovar si la base del motlle seleccionada és adequada, especialment per als motlles grans. Això és particularment important.

Pas 7: Disseny del sistema de tancament

El disseny del sistema de tancament inclou la selecció del corredor principal i la determinació de la forma i mida de la secció transversal del corredor. Si s’utilitza una porta puntual, per assegurar-se que els corredors cauen, s’ha de prestar atenció al disseny del dispositiu de sortida de porta. En dissenyar el sistema de tancament, el primer pas és seleccionar la ubicació de la porta. La selecció adequada de la ubicació de la porta afectarà directament la qualitat de l'emmotllament del producte i si el procés d'injecció es pot desenvolupar sense problemes. La selecció de la ubicació de la porta ha de seguir els principis següents:

1. La posició de la porta s'ha de seleccionar el màxim possible a la superfície de separació per facilitar el processament de motlles i la neteja de la porta.

2. La distància entre la posició de la porta i les diverses parts de la cavitat ha de ser el més consistent possible i el procés ha de ser el més curt (generalment és difícil aconseguir un broquet gran).

3. La posició de la porta ha de garantir que quan s’injecta el plàstic a la cavitat, s’enfronta a la part espaiosa i de parets gruixudes de la cavitat per facilitar l’entrada del plàstic.

4. Eviteu que el plàstic s’afanyi directament a la paret, al nucli o a la inserció de la cavitat quan flueix a la cavitat, de manera que el plàstic pugui fluir a totes les parts de la cavitat tan aviat com sigui possible i evitar la deformació del nucli o de l’insert.

5. Intenteu evitar la producció de marques de soldadura al producte. Si és necessari, feu que les marques de fusió apareguin a la part del producte sense importància.

6. La posició de la porta i la seva direcció d'injecció de plàstic han de ser tals que el plàstic pugui fluir uniformement al llarg de la direcció paral·lela de la cavitat quan s'injecta a la cavitat i sigui propici per a la descàrrega de gas a la cavitat.

7. La porta s’ha de dissenyar a la part més senzilla del producte que s’ha d’eliminar i l’aspecte del producte no s’ha d’afectar tant com sigui possible.

Pas 8: Disseny del sistema expulsor

Les formes d’ejecció dels productes es poden dividir en tres categories: expulsió mecànica, expulsió hidràulica i expulsió pneumàtica. L’ejecció mecànica és l’últim enllaç del procés d’emmotllament per injecció. La qualitat de l’ejecció determinarà en última instància la qualitat del producte. Per tant, no es pot ignorar l’expulsió del producte. En el disseny del sistema expulsor s’han de tenir en compte els principis següents:

1. Per tal d'evitar que el producte es deformi a causa de l'ejecció, el punt d'empenta ha d'estar el més a prop possible del nucli o de la peça difícil de desemmotllar, com ara el cilindre buit allargat del producte, que és expulsat majoritàriament per el tub d’empenta. La disposició dels punts d’empenta ha de ser el més equilibrada possible.

2. El punt d'empenta ha d'actuar sobre la part on el producte pot suportar la major força i la peça amb una bona rigidesa, com ara costelles, brides i vores de paret de productes tipus closca.

3. Intenteu evitar que el punt d'embranzida actuï sobre la superfície més prima del producte per evitar que el producte es posi en blanc i acabi. Per exemple, els productes en forma de closca i els productes cilíndrics són expulsats majoritàriament per plaques d’empenta.

4. Intenteu evitar que les traces d’ejecció afectin l’aspecte del producte. El dispositiu d’ejecció s’ha de situar a la superfície oculta o no decorativa del producte. Per als productes transparents, s’ha de prestar especial atenció a la selecció de la forma de posicionament i expulsió.

5. Per tal de uniformitzar la força del producte durant l'expulsió i evitar la deformació del producte a causa de l'adsorció al buit, sovint s'utilitzen sistemes d'ejecció composta o d'expulsió de forma especial, com ara vareta d'empenta, placa d'embranzida o vareta d'embranzida, i tub d'embranzida. expulsor compost o utilitzeu una barra d’empenta d’entrada d’aire, un bloc d’empenta i altres dispositius de configuració, si cal, cal configurar una vàlvula d’entrada d’aire.

Pas 9: Disseny del sistema de refrigeració

El disseny del sistema de refrigeració és una tasca relativament tediosa i cal tenir en compte l’efecte de refrigeració, la uniformitat de refrigeració i la influència del sistema de refrigeració en l’estructura general del motlle. El disseny del sistema de refrigeració inclou el següent:

1. La disposició del sistema de refrigeració i la forma específica del sistema de refrigeració.

2. Determinació de la ubicació i mida específiques del sistema de refrigeració.

3. Refredament de peces claus com ara nucli de model mòbil o insercions.

4. Refredament de la corredissa lateral i del nucli de corredissa lateral.

5. El disseny d’elements de refrigeració i la selecció d’elements de refrigeració estàndard.

6. Disseny de l'estructura de segellat.

El desè pas:

El dispositiu de guia del motlle d'injecció de plàstic s'ha determinat quan s'utilitza la base estàndard del motlle. En circumstàncies normals, els dissenyadors només han de triar segons les especificacions de la base del motlle. No obstant això, quan cal configurar dispositius de guia de precisió segons els requisits del producte, el dissenyador ha de realitzar dissenys específics en funció de l'estructura del motlle. La guia general es divideix en: la guia entre el motlle mòbil i el fix; la guia entre la placa d’empenta i la placa fixa de la barra d’empenta; la guia entre la vareta de la placa d’empenta i la plantilla mòbil; la guia entre la base fixa del motlle i la versió pirata. En general, a causa de la limitació de la precisió del mecanitzat o de l’ús d’un període de temps, es reduirà la precisió de coincidència del dispositiu de guia general, que afectarà directament la precisió del producte. Per tant, el component de posicionament de precisió s’ha de dissenyar per separat per als productes amb requisits de precisió més elevats. Alguns s’han estandarditzat, com els cons. Els pins de posicionament, els blocs de posicionament, etc. estan disponibles per a la selecció, però alguns dispositius de guiatge i posicionament de precisió han de ser dissenyats especialment d'acord amb l'estructura específica del mòdul.

Pas 11: Selecció de l'acer del motlle

La selecció de materials per a les peces de formació de motlles (cavitat, nucli) es determina principalment segons la mida del lot del producte i el tipus de plàstic. Per a productes brillants o transparents, s’utilitzen principalment 4Cr13 i altres tipus d’acer inoxidable martensític resistent a la corrosió o d’acer endurit. Per a productes de plàstic amb reforç de fibra de vidre, s’han d’utilitzar Cr12MoV i altres tipus d’acer endurit amb alta resistència al desgast. Quan el material del producte és PVC, POM o conté ignífug, s’ha de seleccionar acer inoxidable resistent a la corrosió.

Dotze passos: Dibuixa un dibuix de muntatge

Després de determinar la base del motlle de classificació i el contingut relacionat, es pot dibuixar el dibuix del muntatge. En el procés de dibuixar dibuixos de muntatge, el sistema d’abocament seleccionat, el sistema de refrigeració, el sistema d’extracció de nucli, el sistema d’ejecció, etc. s’han coordinat i millorat per aconseguir un disseny relativament perfecte a partir de l’estructura.

El tretzè pas: dibuixar les parts principals del motlle

Quan es dibuixa un diagrama de cavitat o nucli, cal considerar si les dimensions, les toleràncies i la inclinació de desemmotllament determinades són compatibles i si la base de disseny és compatible amb la base de disseny del producte. Al mateix temps, també s’ha de tenir en compte la fabricabilitat de la cavitat i el nucli durant el processament i les propietats mecàniques i la fiabilitat durant l’ús. Quan es dibuixa el dibuix de la part estructural, quan s’utilitza l’encofrat estàndard, es dibuixen les parts estructurals diferents de l’encofrat estàndard i es poden ometre la majoria dels dibuixos de les parts estructurals.

Pas 14: Correcció de dibuixos de disseny

Un cop finalitzat el disseny del dibuix del motlle, el dissenyador del motlle enviarà al supervisor el dibuix de disseny i els materials originals relacionats per a la seva correcció.

El corrector hauria de revisar sistemàticament l'estructura general, el principi de funcionament i la viabilitat operativa del motlle d'acord amb la base de disseny pertinent proporcionada pel client i els requisits del client.

Pas 15: Contrasignatura dels dibuixos de disseny

Un cop finalitzat el dibuix del disseny del motlle, s’ha de presentar immediatament al client per a la seva aprovació. Només després que el client estigui d’acord, el motlle es pot preparar i posar en producció. Quan el client té grans opinions i necessita fer canvis importants, s’ha de redissenyar i lliurar al client per a la seva aprovació fins que el client estigui satisfet.

Pas 16:

El sistema d’escapament té un paper vital per garantir la qualitat de l’emmotllament del producte. Els mètodes d’escapament són els següents:

1. Utilitzeu la ranura d'escapament. La ranura d’escapament es troba generalment a la darrera part de la cavitat a omplir. La profunditat de la ranura de ventilació varia amb els diferents plàstics i està bàsicament determinada per l’espai màxim permès quan el plàstic no produeix flaix.

2. Utilitzeu la bretxa corresponent de nuclis, insercions, varetes, etc. o taps d'escapament especials per a l'escapament.

3. De vegades, per evitar la deformació al buit del treball en procés causada per l'esdeveniment superior, és necessari dissenyar l'insert d'escapament.

Conclusió: basant-se en els procediments de disseny de motlles anteriors, es poden combinar i considerar alguns dels continguts i cal considerar-ne alguns de forma repetida. Com que els factors sovint són contradictoris, hem de continuar demostrant-nos i coordinant-nos els uns amb els altres en el procés de disseny per obtenir un millor tractament, especialment el contingut que implica l'estructura del motlle, hem de prendre-ho seriosament i sovint considerar diversos plans al mateix temps . Aquesta estructura enumera al màxim els avantatges i desavantatges de cada aspecte i els analitza i els optimitza un per un. Les raons estructurals afectaran directament la fabricació i l’ús del motlle, i les greus conseqüències poden provocar fins i tot el desballestament de tot el motlle. Per tant, el disseny de motlles és un pas clau per garantir la qualitat del motlle i el seu procés de disseny és una enginyeria sistemàtica.