Birinchi qadam: mahsulotning 2 va 3 o'lchovli rasmlarini tahlil qilish va hazm qilish, tarkibiga quyidagi jihatlar kiradi:

1. Mahsulot geometriyasi.

2. Mahsulot hajmi, bardoshlik va dizayn asoslari.

3. Mahsulotning texnik talablari (ya'ni texnik shartlar).

4. Mahsulotda ishlatiladigan plastmassaning nomi, qisqarishi va rangi.

5. Mahsulotlarning sirt talablari.

2-qadam: In'ektsiya turini aniqlang

In'ektsiyalarning xususiyatlari asosan plastik mahsulotlarning hajmi va ishlab chiqarish partiyasiga qarab belgilanadi. In'ektsion mashinani tanlayotganda, dizayner asosan uning plastiklash tezligini, in'ektsiya hajmini, siqish kuchini, o'rnatish qolipining samarali maydonini (in'ektsiya mashinasining bog'lash tayoqchalari orasidagi masofani), modulni, chiqarib tashlash shaklini va belgilangan uzunligini hisobga oladi. Agar buyurtmachi ishlatilgan in'ektsiya modelini yoki spetsifikatsiyasini taqdim etgan bo'lsa, dizayner uning parametrlarini tekshirishi kerak. Agar talablarni qondirish imkoni bo'lmasa, ular mijoz bilan almashtirishni muhokama qilishlari kerak.

3-qadam: bo'shliqlar sonini aniqlang va bo'shliqlarni tartibga soling

Mog'or bo'shliqlarining soni asosan mahsulotning prognoz qilinadigan maydoniga, geometrik shakliga (yon yadrosi tortib olingan yoki bo'lmasdan), mahsulotning aniqligiga, partiyaning kattaligiga va iqtisodiy foydalariga qarab belgilanadi.

Bo'shliqlar soni asosan quyidagi omillar asosida aniqlanadi:

1. Mahsulotlarning ishlab chiqarish partiyasi (oylik partiyasi yoki yillik partiyasi).

2. Mahsulotning yon yadrosi tortilishi va uni davolash usuli bormi.

3. Qolipning tashqi o'lchamlari va qarshi kalıplama o'rnatish qolipining samarali maydoni (yoki qarshi mashinasining galstuk tayoqchalari orasidagi masofa).

4. Mahsulot og'irligi va qarshi mashinasining in'ektsiya hajmi.

5. Mahsulotning proektsiyalangan maydoni va siqish kuchi.

6. Mahsulotning aniqligi.

7. Mahsulot rangi.

8. Iqtisodiy foyda (qoliplarning har bir to'plamining ishlab chiqarish qiymati).

Ushbu omillar ba'zan o'zaro cheklanadi, shuning uchun loyihalashtirish rejasini belgilashda uning asosiy shartlari bajarilishini ta'minlash uchun muvofiqlashtirishni amalga oshirish kerak. Kuchli jinsiy aloqa soni aniqlangandan so'ng, bo'shliqning joylashishi va bo'shliq joylashuvi tartibi amalga oshiriladi. Bo'shliqning joylashishi qolipning kattaligini, eshik tizimining dizayni, eshik tizimining muvozanatini, yadroni tortib olish (slayder) mexanizmining konstruktsiyasini, kiritish yadrosi dizaynini va issiq yuguruvchining dizaynini o'z ichiga oladi. tizim. Yuqoridagi muammolar ajralish yuzasi va eshikning joylashishini tanlash bilan bog'liq, shuning uchun aniq dizayn jarayonida eng mukammal dizaynga erishish uchun kerakli o'zgarishlar kiritilishi kerak.

4-qadam: Ajratish yuzasini aniqlang

Ajratish yuzasi ba'zi bir xorijiy mahsulotlarning rasmlarida maxsus belgilangan, ammo ko'plab qolip dizaynlarida uni qolip xodimlari belgilashi kerak. Umuman aytganda, samolyotda ajralish yuzasi bilan ishlash osonroq, ba'zan esa uch o'lchovli shakllar uchraydi. Ajratish yuzasiga alohida e'tibor berilishi kerak. Ajratish joyini tanlash quyidagi printsiplarga muvofiq bo'lishi kerak:

1. Bu mahsulot ko'rinishiga ta'sir qilmaydi, ayniqsa tashqi ko'rinishga aniq talablar qo'yiladigan mahsulotlar uchun, va ajralishning tashqi ko'rinishiga ta'siriga ko'proq e'tibor qaratish lozim.

2. Bu mahsulotlarning aniqligini ta'minlashga yordam beradi.

3. Mog'orni qayta ishlashga, ayniqsa bo'shliqni qayta ishlashga qulay. Birinchi tiklash agentligi.

4. To'kish tizimi, egzoz tizimi va sovutish tizimini loyihalashtirishga ko'maklashish.

5. Mahsulotni demodilatsiyalashga ko'maklashing va qolip ochilganda mahsulotni harakatlanuvchi qolip tomonida qoldiring.

6. metall qo'shimchalar uchun qulay.

Yon ajratish mexanizmini loyihalashda uning xavfsizligi va ishonchliligi ta'minlanishi kerak, va belgilangan mexanizmga aralashishdan qochishga harakat qiling, aks holda qolipga birinchi qaytish mexanizmi o'rnatilishi kerak.

6-qadam: qolip asosini tasdiqlash va standart qismlarni tanlash

Yuqoridagi barcha tarkibni aniqlagandan so'ng, qolip bazasi belgilangan tarkibga muvofiq ishlab chiqiladi. Kalıp asosini loyihalashda imkon qadar standart qolip asosini tanlang va standart qolip asosining A va B plastinkasining shakli, spetsifikatsiyasi va qalinligini aniqlang. Standart qismlarga umumiy standart qismlar va qolipga xos standart qismlar kiradi. Tutturucular kabi keng tarqalgan standart qismlar. Joylashtiruvchi halqa, eshik qisqichi, itarish tayanchchasi, surish naychasi, yo'naltiruvchi tirgak, yo'naltiruvchi qisma, maxsus qolip kamari, sovutish va isitish elementlari, ikkilamchi ajratish mexanizmi va aniq joylashishni aniqlash uchun standart komponentlar kabi standart qoliplarga xos qismlar. qoliplarni loyihalashda standart qolip asoslari va standart qismlardan iloji boricha ko'proq foydalaning, chunki standart qismlarning katta qismi tijoratlashtirilgan va istalgan vaqtda bozorda sotib olinishi mumkin. Bu ishlab chiqarish tsiklini qisqartirish va ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirish uchun juda muhimdir. foydali. Xaridorning kattaligi aniqlangandan so'ng, tanlangan qolip bazasi, ayniqsa, katta qoliplarga mos kelishini tekshirish uchun qolipning tegishli qismlarida zarur quvvat va qat'iylik hisob-kitoblarini bajarish kerak. Bu ayniqsa muhimdir.

7-qadam: Darvoza tizimini loyihalash

Darvoza tizimining dizayni asosiy yuguruvchini tanlashni va yuguruvchining kesma shakli va hajmini aniqlashni o'z ichiga oladi. Agar nuqta eshigi ishlatilsa, yuguruvchilar yiqilib tushishini ta'minlash uchun, de-gate qurilmasining dizayniga e'tibor qaratish lozim. Darvoza tizimini loyihalashda birinchi navbatda darvoza joylashgan joyni tanlash kerak. Darvoza joylashgan joyni to'g'ri tanlash mahsulotning kalıplama sifatiga va in'ektsiya jarayoni muammosiz davom etishiga bevosita ta'sir qiladi. Darvoza o'rnini tanlash quyidagi printsiplarga muvofiq bo'lishi kerak:

1. Darvoza o'rnini ajratish yuzasida iloji boricha tanlab olish kerak, bu eshikni qolipga ishlov berish va tozalashni osonlashtiradi.

2. Darvoza pozitsiyasi va bo'shliqning turli qismlari orasidagi masofa iloji boricha izchil bo'lishi kerak va jarayon eng qisqa bo'lishi kerak (umuman, katta nozulga erishish qiyin).

3. Darvoza holati, plastmassa bo'shliqqa quyilganda, uning kirib kelishini engillashtirish uchun bo'shliqdagi keng va qalin devorli qismga qaraganligini ta'minlashi kerak.

4. Plastmassaning bo'shliqqa oqishi paytida to'g'ridan-to'g'ri bo'shliq devoriga, yadroga yoki qo'shimchaga shoshilishining oldini oling, shunda plastik bo'shliqning barcha qismlariga iloji boricha tezroq oqishi mumkin va yadro yoki qo'shimchaning deformatsiyalanishidan saqlaning.

5. Mahsulotda payvandlash izlari paydo bo'lishidan qochishga harakat qiling. Agar kerak bo'lsa, eritilgan belgilar mahsulotning ahamiyatsiz qismida paydo bo'lishi kerak.

6. Darvoza holati va uning plastik in'ektsiya yo'nalishi shunday bo'lishi kerakki, plastmassa bo'shliqqa in'ektsiya qilinganida bo'shliqning parallel yo'nalishi bo'ylab teng ravishda oqishi mumkin va u bo'shliqdagi gazni chiqarishga yordam beradi.

7. Darvoza olib tashlanadigan mahsulotning eng oson joyida ishlab chiqilishi kerak va mahsulot ko'rinishiga imkon qadar ta'sir etmaslik kerak.

8-qadam: Ejektor tizimini loyihalash

Mahsulotlarni chiqarib tashlash shakllari uch toifaga bo'linishi mumkin: mexanik chiqarish, gidravlik va pnevmatik chiqarish. Mexanik chiqarib yuborish - qarshi quyish jarayonidagi so'nggi bo'g'in. Chiqarish sifati oxir-oqibat mahsulot sifatini belgilaydi. Shuning uchun mahsulotni chiqarib yuborishni e'tiborsiz qoldirib bo'lmaydi. Ejektor tizimini loyihalashda quyidagi printsiplarga rioya qilish kerak:

1. Chiqarish natijasida mahsulot deformatsiyalanishini oldini olish uchun, tortish nuqtasi yadroga yoki demontaj qilish qiyin bo'lgan qismga imkon qadar yaqin bo'lishi kerak, masalan, mahsulot tomonidan asosan bo'shatilgan bo'shliq silindr. surish trubkasi. Bosish nuqtalarining joylashishi iloji boricha muvozanatli bo'lishi kerak.

2. Bosish nuqtasi mahsulot eng katta kuchga bardosh bera oladigan qismga va qobiq tipidagi mahsulotlarning qovurg'alari, gardishlari va devor qirralari kabi yaxshi qat'iylikka ega qismga ta'sir qilishi kerak.

3. Mahsulot oq rangga va tepaga tushishiga yo'l qo'ymaslik uchun mahsulotning ingichka yuzasiga ta'sir etuvchi tortish nuqtasidan qochishga harakat qiling. Masalan, qobiq shaklidagi mahsulotlar va silindrsimon buyumlar asosan itarish plitalari bilan chiqariladi.

4. Ejektsiya izlari mahsulot ko'rinishiga ta'sir qilmasligi uchun harakat qiling. Chiqarish moslamasi maxfiy yoki dekorativ bo'lmagan mahsulot yuzasida joylashgan bo'lishi kerak. Shaffof mahsulotlar uchun joylashishni aniqlash va chiqarib tashlash shaklini tanlashga alohida e'tibor berilishi kerak.

5. Chiqarish paytida mahsulot kuchini bir hil qilish va vakuum adsorbsiyasi tufayli mahsulot deformatsiyasiga yo'l qo'ymaslik uchun kompozitsion ejektsiya yoki maxsus forma chiqarish tizimlari tez-tez ishlatiladi, masalan, surish tayoqchasi, surish plitasi yoki itarish tayoqchasi va surish trubkasi kompozit Ejektorni ishlating, yoki havo qabul qilgichni, itarish blokini va boshqa sozlash moslamalarini ishlating, agar kerak bo'lsa, havo kirish valfi o'rnatilishi kerak.

9-qadam: Sovutish tizimini loyihalash

Sovutish tizimining dizayni nisbatan zerikarli vazifadir va sovutish effekti, sovutishning bir xilligi va sovutish tizimining qolipning umumiy tuzilishiga ta'sirini hisobga olish kerak. Sovutish tizimining dizayni quyidagilarni o'z ichiga oladi:

1. Sovutish tizimining joylashishi va sovutish tizimining o'ziga xos shakli.

2. Sovutish tizimining o'ziga xos joylashishini va hajmini aniqlash.

3. Harakatlanuvchi model yadrosi yoki qo'shimchalar kabi asosiy qismlarni sovutish.

4. Yon slaydni va yon slayd yadrosini sovutish.

5. Sovutish elementlarining dizayni va standart sovutish elementlarini tanlash.

6. Shlangi konstruktsiyasini loyihalash.

O'ninchi qadam:

Plastmassa qarshi plyonkasida qo'llanma moslamasi standart qolip asosidan foydalanilganda aniqlandi. Oddiy sharoitlarda dizaynerlar faqat qolip bazasining xususiyatlariga ko'ra tanlashlari kerak. Shu bilan birga, mahsulotni talablariga muvofiq aniq yo'naltiruvchi moslamalarni o'rnatishni talab qilganda, dizayner qolip tuzilishi asosida aniq dizaynlarni bajarishi kerak. Umumiy qo'llanma quyidagilarga bo'linadi: harakatlanuvchi va sobit qolip o'rtasidagi qo'llanma; surish plitasi va surish tayog'ining mahkamlangan plitasi orasidagi qo'llanma; itarish plastinka tayog'i va harakatlanuvchi shablon o'rtasida qo'llanma; sobit qolip bazasi va pirat versiyasi o'rtasidagi qo'llanma. Odatda, ishlov berish aniqligi cheklanganligi yoki biron bir vaqtdan foydalanilganligi sababli, umumiy hidoyat moslamasining mos keladigan aniqligi pasayadi, bu mahsulotning aniqligiga bevosita ta'sir qiladi. Shuning uchun aniq joylashishni aniqlash komponenti yuqori aniqlik talablariga ega mahsulotlar uchun alohida ishlab chiqilishi kerak. Ba'zilar standartlashtirilgan, masalan, konuslar. Tanlash uchun joylashishni aniqlash pimlari, joylashishni aniqlash bloklari va boshqalar mavjud, ammo ba'zi aniq yo'naltiruvchi va joylashishni aniqlash moslamalari modulning o'ziga xos tuzilishiga muvofiq maxsus ishlab chiqilgan bo'lishi kerak.

11-qadam: qolipli po'latni tanlash

Mog'orni shakllantiruvchi qismlar (bo'shliq, yadro) uchun materiallarni tanlash asosan mahsulotning partiyasi hajmiga va plastmassa turiga qarab belgilanadi. Yorqin yoki shaffof mahsulotlar uchun asosan 4Cr13 va boshqa martensitik korroziyaga chidamli zanglamaydigan po'lat yoki yoshi qattiqlashadigan po'latdan foydalaniladi. Shisha tolali armaturali plastmassa buyumlar uchun Cr12MoV va yuqori aşınmaya bardoshli boshqa turdagi qattiq po'latdan foydalanish kerak. Mahsulot materiallari PVX, POM bo'lganda yoki olovga chidamli bo'lsa, korroziyaga chidamli zanglamaydigan po'latni tanlash kerak.

O'n ikki qadam: montaj chizmasini chizish

Reyting qoliplari bazasi va tegishli tarkib aniqlangandan so'ng, montaj chizmasi chizilishi mumkin. Yig'ish chizmalarini chizish jarayonida tanlangan quyish tizimi, sovutish tizimi, yadro tortish tizimi, ejektsiya tizimi va boshqalar yanada muvofiqlashtirilib, tuzilishdan nisbatan mukammal dizaynga erishish uchun yaxshilandi.

O'n uchinchi bosqich: qolipning asosiy qismlarini chizish

Bo'shliq yoki yadro diagrammasini chizishda berilgan qolip o'lchamlari, bardoshlik darajasi va demolatsiyaning moyilligi mos keladimi va dizayn asosi mahsulot dizayni asosiga mos keladimi-yo'qligini o'ylab ko'rish kerak. Shu bilan birga, ishlov berish paytida bo'shliq va yadroning ishlab chiqarilishi va foydalanish paytida mexanik xususiyatlari va ishonchliligi ham e'tiborga olinishi kerak. Strukturaviy qism chizmasini chizishda, standart qolipdan foydalanilganda, standart qolipdan tashqari konstruktiv qismlar chiziladi va aksariyat konstruktiv qismlarni chizib yuborish mumkin.

14-qadam: Dizayn chizmalarini qayta o'qish

Qolipga chizilgan dizayni tugallangandan so'ng, qolip dizaynerlari dizayn chizmasini va tegishli original materiallarni korrektura uchun rahbarga topshiradi.

Korrektor buyurtmachi tomonidan taqdim etilgan tegishli dizayn asoslariga va mijozning talablariga muvofiq qolipning umumiy tuzilishini, ishlash printsipini va operatsion maqsadga muvofiqligini muntazam ravishda tuzatishi kerak.

15-qadam: Dizayn chizmalarining teskari imzosi

Mog'or dizayni chizilganidan so'ng, darhol buyurtmachiga tasdiqlash uchun topshirilishi kerak. Faqat xaridor rozi bo'lgandan so'ng, qolipni tayyorlash va ishlab chiqarishga kiritish mumkin. Mijoz katta fikrlarga ega bo'lsa va katta o'zgarishlarni amalga oshirishi kerak bo'lsa, u qayta ishlab chiqilishi kerak va keyin mijoz qoniqtirilgunga qadar tasdiqlash uchun mijozga topshirilishi kerak.

16-qadam:

Egzoz tizimi mahsulotni shakllantirish sifatini ta'minlashda muhim rol o'ynaydi. Egzoz usullari quyidagicha:

1. Egzoz teshigidan foydalaning. Egzoz yivi, odatda, to'ldiriladigan bo'shliqning oxirgi qismida joylashgan. Shamollatish trubasining chuqurligi har xil plastmassalarda o'zgarib turadi va asosan plastmassa chirog'i hosil bo'lmaganda ruxsat etilgan maksimal bo'shliq bilan belgilanadi.

2. Bo'shashish uchun tomirlar, qo'shimchalar, itarish tayoqchalari va hk. Mos keladigan bo'shliqni yoki maxsus egzoz vilkalarini ishlating.

3. Ba'zan yuqori hodisadan kelib chiqqan holda ishlov berilayotgan jarayonning vakuum deformatsiyasini oldini olish uchun egzoz qo'shimchasini loyihalashtirish kerak bo'ladi.

Xulosa: Yuqoridagi qolipni loyihalash protseduralariga asoslanib, ba'zi tarkiblarni birlashtirish va ko'rib chiqish mumkin, ba'zi bir tarkibni qayta-qayta ko'rib chiqish kerak. Faktorlar ko'pincha qarama-qarshi bo'lganligi sababli, biz yanada yaxshi davolanish uchun, ayniqsa, qolip tuzilishini o'z ichiga olgan tarkibga ega bo'lish uchun dizayn jarayonida bir-birimiz bilan namoyish qilish va muvofiqlashtirishni davom ettirishimiz kerak, biz buni jiddiy qabul qilishimiz va ko'pincha bir vaqtning o'zida bir nechta rejalarni ko'rib chiqishimiz kerak . Ushbu tuzilma har bir tomonning afzalliklari va kamchiliklarini iloji boricha sanab o'tadi va ularni birma-bir tahlil qiladi va optimallashtiradi. Strukturaviy sabablar qolipni ishlab chiqarishga va ulardan foydalanishga bevosita ta'sir qiladi va jiddiy oqibatlar hatto butun qolipni yo'q qilishga olib kelishi mumkin. Shuning uchun, qolip dizayni mog'or sifatini ta'minlashning asosiy bosqichi bo'lib, uni loyihalash jarayoni muntazam muhandislikdir.