생분해 성 플라스틱은 원료에 따라 바이오 기반 분해성 플라스틱과 석유 기반의 분해성 플라스틱으로 나눌 수 있습니다. 일회용 식기, 포장, 농업, 자동차, 의료, 섬유 등 많은 분야에 적용되었습니다. 이제 세계 주요 석유 화학 제조업체가 배치되었습니다. 생분해 성 플라스틱은 시장 기회를 미리 포착하기 위해 노력합니다. 플라스틱 산업의 친구들이 생분해 성 재료 산업의 일부를 얻고 싶다면 어떻게해야할까요? 바이오 기반과 석유 기반의 분해 가능한 플라스틱을 구별하는 방법은 무엇입니까? 제품 공식의 어떤 성분과 기술이 핵심이며 어떤 조건에서 분해 가능한 물질이 표준에 도달하기 위해 분해 될 수 있습니까?

폴리 프로필렌 (Polypropylene)은 열가소성 특성이 더 우수한 PP라고하는 널리 사용되는 폴리머 소재입니다. 무색, 무취, 무독성의 물리적 특성으로 인해 현재 경량 범용 플라스틱으로 사용되고 있습니다. 폴리 프로필렌은 우수한 성능, 안전성, 무독성, 저비용, 구하기 쉬운 원료를 가지고 있으며, 준비된 제품은 가볍고 친환경적인 소재입니다. 제품 포장, 화학 원료, 자동차 부품, 건설 파이프 및 기타 분야에서 사용되었습니다.

1. 폴리 프로필렌 제품의 생산 공정 소개

1950 년대에 폴리 프로필렌 합성 기술에 대한 연구가 시작되었습니다. 가장 전통적인 용매 중합 방법 (머드 방법이라고도 함)에서보다 진보 된 용액 중합 방법에 이르기까지 현재의 액상 벌크 및 기상 벌크 중합 방법으로 발전했습니다. 생산 공정의 지속적인 발전으로 가장 원시적 인 용매 중합 법은 더 이상 산업에서 사용되지 않습니다.

세계의 고급 폴리 프로필렌 생산 기술 전반에 걸쳐 basell의 폴리 프로필렌 연간 생산량은 주로 Spheripol 이중 루프 기상 중합 공정을 사용하여 전 세계 총 생산량의 50 %를 초과합니다. 또한 basell이 개척 한 Spherizone 폴리 프로필렌 합성이 개발되어 생산에 들어갔습니다. Borealis가 개발하여 생산에 투입 한 기술인 Borstar 폴리 프로필렌 합성 공정이 널리 사용되었습니다.

1.1 Spheripol 프로세스

basell이 개발하고 운영하는 Spheripol 이중 루프 기체 상 폴리 프로필렌 기술은 가장 경험이 많은 새로운 유형의 폴리 프로필렌 합성 공정입니다. 전통적인 생산 공정에 비해 생산 된 폴리 프로필렌 제품은 더 나은 품질과 더 큰 생산량을 가지고 있습니다.

총 4 세대의 촉매가 개선되었습니다. 현재 이중 루프 구조의 폴리 프로필렌 합성 반응기가 형성되어 있으며이를 바탕으로 다양한 우수한 폴리 프로필렌 제품이 생산되고있다. 이중 루프 튜브 구조는 합성 과정에서 압력을 변경하여 더 나은 성능을 가진 폴리 프로필렌 제품을 얻을 수 있으며, 폴리 프로필렌 거대 분자의 질량 및 폴리 프로필렌 거대 분자의 형태를 조절합니다. 여러 개량 후에 얻은 4 세대 촉매, 촉매 화 된 폴리 프로필렌 제품은 더 높은 순도, 더 나은 기계적 특성 및 더 높은 내마모성을 가지고 있습니다.

이중 링 튜브 반응 구조를 사용하기 때문에 생산 작업이 더 편리 할 수 있습니다. 반응 압력이 증가하여 전체 생산 공정에서 수소 함량이 증가하여 폴리 프로필렌 제품의 다양한 특성이 어느 정도 향상됩니다. 동시에, 우수한 이중 고리 관 구조를 기반으로 상대적으로 고품질의 고분자 및 저품질의 폴리 프로필렌 제품을 생산할 수있어 생산 된 폴리 프로필렌 제품의 분자량 분포 범위가 더 커지고 수득 된 폴리 프로필렌 제품은 제품이 더 균질합니다.

이 구조는 반응 물질 간의 열 전달을 더 잘 촉진 할 수 있습니다. 보다 진보 된 메탈로 센 촉매와 결합하면 향후 성능이 더 좋은 폴리 프로필렌 제품이 준비 될 것입니다. 이중 루프 반응기 구조는 생산 효율성을 향상시키고 생산 공정을보다 편리하고 유연하게하며 폴리 프로필렌 제품의 생산량을 어느 정도 증가시킵니다.

1.2 Spherizone 프로세스

현재 바이 모달 폴리 프로필렌에 대한 수요가 증가함에 따라 basell은 새로운 생산 공정을 개발했습니다. Spherizone 공정은 주로 bimodal 폴리 프로필렌 생산에 사용됩니다. 생산 공정의 주요 혁신은 동일한 반응기에서 반응기가 분할되고 각 반응 구역의 반응 온도, 반응 압력 및 반응 압력을 개별적으로 제어 할 수 있다는 것입니다. 수소 농도는 폴리 프로필렌을 합성 할 때 폴리 프로필렌 분자 사슬의 연속적인 성장 동안 다른 생산 조건과 제어 가능한 생산 조건으로 반응 구역에서 순환됩니다. 한편으로는 더 나은 성능을 가진 바이 모달 폴리 프로필렌이 합성됩니다. 한편, 얻어진 폴리 프로필렌 제품은 더 나은 균일 성을 갖는다.

1.3 Borstar 프로세스

Borstar 폴리 프로필렌 합성 공정은 이중 루프 구조 반응기를 기반으로하는 Borealis의 basell Corporation의 폴리 프로필렌 합성 공정을 기반으로하며, 기상 유동층 반응기가 동시에 직렬로 연결되어 더 나은 성능의 폴리 프로필렌을 생산합니다. . 생성물.

그 전에는 모든 폴리 프로필렌 합성 공정이 약 70 ° C에서 반응 온도를 조절하여 생산 공정 중 기포 발생을 방지하고 폴리 프로필렌 제품을보다 균일하게 만들었습니다. Borealis가 설계 한 Borstar 공정은 더 높은 작동 온도를 허용하여 프로필렌 작동의 임계 값을 초과 할 수도 있습니다. 온도의 상승은 또한 작동 압력의 상승을 촉진하며, 일종의 성능 인 공정에 기포가 거의 없습니다. 우수한 폴리 프로필렌 합성 공정입니다.

공정의 현재 특성은 다음과 같이 요약됩니다. 첫째, 촉매 활성이 더 높습니다. 둘째, 가스상 반응기는 이중 루프 튜브 반응기를 기반으로 직렬로 연결되어 합성 된 거대 분자의 분자 질량과 형태를보다 편리하게 제어 할 수 있습니다. 셋째, 바이 모달 폴리 프로필렌 생산 중에 얻은 각 피크는 더 좁은 분자량 분포를 달성 할 수 있으며 바이 모달 제품 품질이 더 좋습니다. 넷째, 작동 온도가 상승하여 폴리 프로필렌 분자가 용해되는 것을 방지합니다. 프로필렌 현상으로 인해 폴리 프로필렌 제품이 반응기 내벽에 달라 붙지 않습니다.

2. 폴리 프로필렌 적용의 진전

폴리 프로필렌 (Polypropylene)은 성숙한 생산 공정, 저렴하고 구하기 쉬운 원료, 안전, 비가 공으로 인해 제품 포장, 일 용품 생산, 자동차 제조, 건축 자재, 의료 장비 등 많은 분야에서 사용되었습니다. -독성 및 환경 친화적 인 제품. 현재 친환경 생활을 추구하고 환경 보호에 대한 더 많은 요구 사항으로 인해 폴리 프로필렌은 환경 친 화성이 떨어지는 많은 재료를 대체했습니다.

2.1 파이프 용 폴리 프로필렌 제품 개발

PPR이라고도하는 랜덤 공중 합체 폴리 프로필렌 파이프는 현재 가장 수요가 많은 폴리 프로필렌 제품 중 하나입니다. 기계적 성질이 좋고 내 충격성이 강합니다. 원료로 준비된 파이프는 높은 기계적 강도, 경량 및 내마모성을 가지고 있습니다. 부식에 강하고 추가 처리에 편리합니다. 고온 및 온수에 견딜 수 있기 때문에 품질 검사, 우수한 제품 품질 및 높은 안정성을 바탕으로 수명이 길며 냉온수 운송에 널리 사용됩니다.

안정된 성능, 안전성, 신뢰성, 합리적인 가격으로 건설 부 및 기타 관련 부서에서 추천하는 파이프 피팅 소재로 등재되었습니다. 점진적으로 기존 파이프를 PPR과 같은 녹색 환경 보호 파이프로 대체해야합니다. 정부의 주도로 우리나라는 현재 건설 중입니다. 80 % 이상의 주택이 PPR 녹색 파이프를 사용합니다. 우리나라 건설 산업의 급속한 발전으로 PPR 파이프에 대한 수요도 증가하고 있습니다. 통계에 따르면 연간 평균 수요는 약 200kt입니다.

2.2 필름 폴리 프로필렌 제품 개발

필름 제품은 또한 가장 수요가 많은 폴리 프로필렌 제품 중 하나입니다. 필름 제조는 폴리 프로필렌 응용 분야에서 중요한 방법입니다. 통계에 따르면 매년 생산되는 폴리 프로필렌의 약 20 %가 필름 생산에 사용됩니다. 폴리 프로필렌 필름은 안정적이고 환경 친화적이기 때문에 정밀 제품의 다양한 단열재로 다양한 제품 포장에 사용할 수 있으며 건축 자재 등 다양한 분야에서 사용이 가능합니다. 특히 최근에는 부가가치가 높은 폴리 프로필렌 필름 소재가 더 많이 개발되고 있습니다. 예를 들어, 프로필렌-에틸렌 -1- 부텐 3 원 공중 합체 폴리 프로필렌 필름은 시장 수요가 더 큰 저온 열 밀봉 층에 사용될 수 있습니다.

기존의 필름 형 열 접착층 재료와 비교하여 더 나은 기계적 강도와 내 충격성을 얻을 수 있습니다. 다양한 종류의 필름 제품이 있으며 수요가 많은 대표적인 필름은 2 축 배향 BOPP 필름, 캐스트 폴리 프로필렌 CPP 필름, CPP 필름은 주로 식품 및 의약품 포장에 사용되며 BOPP 필름은 제품 포장에 주로 사용되며 접착 제품 생산. 자료에 따르면 중국은 현재 매년 약 80kt의 필름 형 폴리 프로필렌 소재를 수입해야한다.

2.3 차량용 폴리 프로필렌 제품 개발

개질 후 폴리 프로필렌 소재는 더 나은 가공 특성과 높은 기계적 강도를 가지며 여러 번의 충격 후에도 우수한 성능을 유지할 수 있습니다. 그것은 안전 및 환경 보호의 개발 개념을 준수합니다. 따라서 자동차 분야에서 널리 사용되었습니다.

현재 폴리 프로필렌 제품은 대시 보드, 내장재, 범퍼 등 다양한 자동차 부품에 사용되고 있습니다. 변성 폴리 프로필렌 제품은 이제 자동차 부품의 주요 플라스틱 제품이되었습니다. 특히 고급 폴리 프로필렌 소재에는 여전히 큰 격차가있어 개발 전망이 낙관적이다.

자동차 생산에 대한 중국의 현재 요구 사항이 지속적으로 개선되고 자동차 제조 분야의 환경 보호에 대한 인식이 높아짐에 따라 자동차 산업의 발전은 자동차 용 폴리 프로필렌 재료의 재활용 및 재사용 문제를 해결해야합니다. 자동차 산업에서 사용되는 폴리 프로필렌 제품의 주요 문제점 고급 폴리 프로필렌 제품의 공급 부족으로 인해 폴리 프로필렌 제품은 친환경적이고 친환경적이며 오염이없고 내열성, 기계적 강도 및 기계적 강도가 높아야합니다. 더 강한 내 화학성.

2020 년에 중국은 "National VI"표준을 구현하고 경량 자동차 개발을 구현할 것입니다. 폴리 프로필렌 제품은 비용 효율적이고 가볍습니다. 그들은 더 많은 이점을 가질 것이며 자동차 산업에서 더 널리 사용될 것입니다.

2.4 의료용 폴리 프로필렌 제품 개발

폴리 프로필렌 합성 소재는 안전하고 무독성이며 생산 비용이 낮고 사용시 환경 친화적입니다. 따라서 의약품 포장, 주사기, 수액 병, 장갑, 의료 기기의 투명 튜브 등 다양한 일회용 의료 제품의 제조에 주로 사용됩니다. 기본적으로 전통적인 유리 재료의 대체가 이루어졌습니다.

의료 조건에 대한 일반 대중의 요구가 증가하고 의료 장비에 대한 과학 연구에 대한 중국의 투자가 증가함에 따라 의료 시장에서 폴리 프로필렌 제품의 소비가 크게 증가 할 것입니다. 이러한 상대적으로 저가형 의료 제품의 제조 외에도 의료용 부직포 및 인공 신장 부목과 같은 고급 의료용 재료를 준비하는 데 사용할 수 있습니다.

3. 요약

폴리 프로필렌은 성숙한 생산 기술, 저렴하고 구하기 쉬운 원료, 안전하고 무독성이며 환경 친화적 인 제품으로 널리 사용되는 폴리머 소재입니다. 그것은 제품 포장, 일 용품 생산, 자동차 제조, 건축 자재, 의료 장비 및 기타 분야에서 사용되었습니다. .

현재 중국의 대부분의 폴리 프로필렌 생산 장비, 생산 공정 및 촉매는 여전히 외국 기술을 사용합니다. 폴리 프로필렌 생산 장비 및 공정에 대한 연구를 가속화하고 우수한 경험을 바탕으로보다 나은 폴리 프로필렌 생산 공정을 설계해야합니다. 동시에 과학 연구에 대한 투자를 늘리고 더 나은 성능과 더 높은 부가가치를 가진 폴리 프로필렌 제품을 개발하고 중국의 핵심 경쟁력을 향상시켜야합니다.

환경 보호 정책에 따라 일회용 식기, 포장, 농업, 자동차, 의료, 섬유 및 기타 분야에 생분해 성 플라스틱을 적용함으로써 시장 개발을위한 새로운 기회가 열리고 있습니다.